轴承检验人员职责与权限

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时间:2018-07-14

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1、轴承车间质量检查人员职责与权限为了有效保证零件及产品质量,确保质检人员检验工作的客观性,现将质检人员的职责及权限进行如下规定:一、外协件检验员的职责及权限1.外协检验员的职责1.1严格按照零件图纸及检验规程进行外协件的检验,检验合格后及时让库管入库并做好记录。1.2对于按比例抽检的零件,检验不合格率超过规定比例的,做好标识并告知主管,做出对不合格品的处理。1.3保养好各种零件的标准件以及量具,在检验前要对标准件进行校准,在检验过程中要用标准件对量具进行校对,以提高检验的准确度,防止因为跑表而造成误判。如果标准件到期或者偏差严重,要及时告知主管并到计量室调换或者调整。1.4跟主管做好

2、沟通工作,在外协件来料较多时,根据车间生产需要合理安排检验内容。1.5对于质检员错检、漏检等现象,一旦被发现将依据规定作出相应的处罚。2.外协检验员的权限2.1有权制止没有检验或者检验未完成的外协件进入车间加工工序。2.2有权判定外协件不合格,并告知库管开具退货单据。二、车间巡检的职责及权限51.巡回检验的职责1.1外协件来料后,尽快送实验室检验硬度、察看金相组织,并及时告知主管。如果检验合格则安排外协检验员开始检验,如果不合格则告知主管后安排库管退货。1.2确保每日到磨床及超精机抽检,包括磨料的尺寸、沟位、沟曲率半径等,以及超精料的好坏。如果对于产品质量问题跟机床操作人员有争议则

3、送实验室或者计量室检验。1.3如遇机床调整,则要做好配合工作,及时测量沟道或者外圆圆度。1.4做好各工序间产品流通的协调与监督工作,严防混料,避免该工序未加工产品或者加工后的不合格品流入下道工序。1.5在超精产品较多时,合理安排超精检验的顺序,以及检验合格后产品的标记与放置,并配合装配班长合理安排零件清洗的顺序。1.6配合主管做好成品装箱前的检验工作,认真填写检验报告。2.巡回检验的权限2.1根据客户订单,与生产主管协商后,有权安排检验人员的加班,并可合理协调检验人员的工种或工作内容。2.2在机床巡回检验时,如果告知操作人员产品中出现不合格品或者废品后,操作人员仍不及时调整机床的,

4、有权强行停止机床运行并告知生产主管。2.3发现重大质量问题时,有权要求暂停车间生产,并配合主管查找问题根源。5三、超精检验兼成套清洗后灵活性检验1.超精检验及灵活性检验的职责1.1在超精机运行稳定时,每隔20—30分钟到机床抽检一次,并及时反馈给操作人员,让他们做到心里有底。1.2在超精机调整时,尽量频繁地到机床上抽检,并及时反馈,避免操作人员做无用功。如果合格率过低(如不足10%),则告知检验班长,把实际情况反映给生产主管。1.3定期督促清洗人员送检清洗后的外壳,检验清洁度与沟道刷洗情况,并及时反馈,如遇严重质量问题则告知检验班长及时解决。1.4检验合格的零件或成套产品,做好标记

5、,便于下道工序人员取料加工。1.5做好显微镜及所用工装的保管工作,不得损坏、丢失。2.超精检验及灵活性检验的权限2.1有权在告知超精操作人员产品质量有问题无果后,强行停止超精机运行并告知检验班长。2.2在成套清洗后灵活性检验中,如遇大比例不合格品,有权要求装配班长停止装配,并配合主管查找问题来源。四、游隙检验1.游隙检验员的职责1.1严格按照各个产品的游隙要求进行检验,不得出现错检、漏检等现象。1.25由于公司气压不稳定,要根据要求时时关注气压表变化,做出合理调整,防止因气压变化造成的误判。1.3做好游隙测量仪的保管工作,并根据产品种类不同尽量自行完成仪表、卡具、气压等的调整。1.

6、4游隙检验合格并擦净字迹后,及时告知清洗人员进行清洗。2.游隙检验员的权限2.1有权在游隙不合格比例过大(20%)时,要求装配班长停工查找原因。2.2有权对游隙检验不合格产品做出解体的要求,装配人员如有异议,可告知主管决定。五、定位检验1.定位检验员的职责1.1严格按照各个产品定位套圈的位置要求进行检验,不得出现错检、漏检等现象。1.2时时关注千分表使用情况,防止因千分表损坏造成的误判。1.3做好定位套圈高度标准块的保管工作,并可根据产品种类不同自行完成仪表、工装等的调整。1.4定位检验合格后,做好标记并及时告知下道工序的检验人员。2.定位检验员的权限2.1在确定套圈端面不好后,有

7、权要求外协检验全检将要使用的定位套圈。2.2在发现热套定位套圈出现问题时,有权要求主管对工装做出修整。5六、成品芯轴端面、外圆及2032外圆跳动检验1.检验员的职责1.1严格按照成品的芯轴端面及外圆跳动的要求进行检验,不得出现错检、漏检等现象。1.2时时关注千分表使用情况及表头的测量位置,防止因千分表的错误使用而造成的误判。1.3做好检验仪表的保管工作,并可根据产品种类不同自行完成仪表、工装等的调整。1.4做好2032涨紧轮轴承外圆跳动的检验工作。七、成品噪音检验1.

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