汽车行业五大工具之――APQP.ppt

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1、APQP理解与实施授课人：**时　间：2012.0*联系方式：**E-mail：**1目录一、计划和确定项目二、产品设计和开放三、过程设计与开发四、产品和过程确认五、反馈、评定和纠正措施六、控制计划方法论2前言3APQP和控制计划第二版取代第一版，除非您的客户特别说明，*年*月*日生效。APQP和控制计划第二版包括：——纳入以客户为中心的进程方法——更新的术语和概念符合ISO/TS16949和*，*和*汽车的其他核心工具手册——适当参考全文没有提供的客户细节此手册继续提供通用指南以确保先期产品质量策划的实施符合客户的要

2、求。它没有具体说明如何到达每个APQP或控制计划条目，这一项任务最好留给每一个组织。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的大多数情况，但还会出现一些问题，这些问题应该让授权顾客代表来指导。45产品质量策划责任矩阵图67产品质量策划基本原则8产品质量策划进度表策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施9一、计划与项目确定10计划和项目确定阶段——从概念提出到新

3、项目开发计划批准计划和项目确定1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持1.顾客需求：.市场调研.保修记录和质量信息.小组经验2.业务计划/营销策略3.产品/过程指标4.产品/过程设想5.产品可靠性研究6.顾客要求目的：确保对顾客的要求和期望有一个明确的了解，提供比竞争对手更好的产品来满足用户的要求11输出范本12二、产品设计与开发13产品设计和开发阶段——从项目的批准到初始样件的制作产品设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设

4、计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程规范8、小组可行性承诺和管理者支持1.设计目标2.可靠性和质量目标3.初始材料清单4.初始过程流程图5.产品/过程特殊特性初始清单6.产品保证计划7.管理者支持目的：确保开发的产品满足顾客的要求，又能在预定的时间内以顾客可接受的价格和要求的数量交付给顾客，同时还要顾及企业投资成本和利润。14输出范本15三、过程设计与开发16过程设计和开发阶段——从初始样件到开始试生产过程设计和开发1.DFMEA2.可靠性和装配设计3.设计验证4.设计评审5.制造样件——控制计划6.工程图纸7.工程/

5、材料规范8.新设备/工装要求9.特殊产品和过程特性10.量具/试验装备要求11.小组可行性承诺和管理者支持1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书17目的：保证开发出有效的制造过程，它保证满足顾客需求和期望，又能减少投入和降低制造成本。说明：在制造过程设计和开发结束时要安排输出评审，并需经批准。使用工具：PFMEA、检查清单等。说明18输出范本1920四、产品和过程确认21产品和过程确认阶段——从开始试生产准备到能进行批量生产产品和过程确认

6、1.包装标准2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.PPK研究计划11.包装规范12.管理者支持1.试生产2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持22●目的：▲通过试生产验证制造过程的设计和开发▲验证产品和过程能否满足顾客要求▲查找正式批量生产时可能出现的问题和解决办法▲使质量策划得到确认●试生产准备过程▲完成正式生产用的工装、设备、环境和设施的采购、装调和验收。▲有关各类

7、人员的培训等。●试生产的运行▲生产节拍或生产能力得到了验证。▲最终可行性得到了验证。▲对过程能力和测量系统进行分析和评价等。●使用工具：MSA、SPC、PPAP等。说明23输出范本24反馈、评定和纠正措施阶段——开始正式生产到产品质量稳定反馈、评定和纠正措施1.试生产运行2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生产确认试验6.包装评价7.生产控制计划8.质量策划认定和管理者支持1.减少变差2.顾客满意3.交付和服务25●目的：▲生产满足用户满意的产品，使产品质量趋向稳定。▲通过量产来评价质量策划有效性（此工作从试生产开始）。▲可获得

8、经验，为今后改进奠定基础。●过程：▲质量控制及顾客满意评价▲纠正不合格▲对不合格采取措施说明26输出范本27策划与定义总成组件部件信息识别产品设计量产与支持试生产评审立项评审概念设计评审设计评审产品验证评审管理者支持项目总结产品开发产