模具工艺鉴定标准

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1、上海市职业技能培训中心《模具技术类》模具制造工艺职业资格鉴定标准一．本模块培训的基本要求1．根据加工零件的形状、大小、材料、生产类型及其他要求制定比较合理的加工工艺规程；2．根据模具的装配图制定合理的装配工艺规程及完成中等复杂程度模具的装配；3．按要求正确填写工艺文件；二．培训要求、内容、方法单元（1）模具零件的加工培训要求1．具有工艺规程的基本知识2．掌握模具零件的机械加工、电加工方法3.了解模具零件的特种加工方法培训内容一．工艺基础知识1．工艺规程的基本知识1）生产过程、工艺过程、工艺规程2）工艺过程的组成（工序、工步）2．工

2、艺基准的选择1）基准的种类（设计基准、工艺基准）2）定位精基准的正确选择“基准重合”原则“基准统一”原则“基准互为”原则定位稳定可靠、操作方便、结构简单原则3．工艺路线的拟订1）表面加工方法的选择2）加工顺序的安排(先粗后精、基准先行、先平后曲、先主后次）3）热处理工序的穿插二．模具零件的机械加工方法1．外圆柱表面的加工1）车削（车床、运动、工件装夹）2）磨削（磨床、运动、工件装夹、磨削方式）3）外圆柱表面的光整加工2．内圆柱表面的加工1）加工方式（钻孔、铰孔、镗孔、磨孔）2）孔系加工3）内圆柱表面的光整加工4）导套的加工工艺3．

3、平面的加工1）平面的粗加工方式（刨削、铣削）2）平面的精加工方式（磨削）3）平面的光整加工（研磨）三．模具零件的成型磨削加工1．成型磨削加工形式1）成型砂轮磨削法（成型砂轮的修整方法）2）轨迹运动磨削法（轨迹运动的形成、万能夹具、正弦规的运用）2．成型磨削工件的装夹1）螺钉装夹法2）机用虎钳装夹法3）电磁吸盘装夹法4）正弦分中夹具的应用3．工件的对准与测量1）工件的对准2）工件的测量四．模具零件的电加工方法1．电火花加工的基本规律1）极性效应2）电规准3）电极的种类、选择、制作2．电火花线切割加工1）电火花线切割加工的工艺特点2）

4、线切割机床的组成、运动3）线切割加工前工件的准备4）工件的装夹五．模具型腔的加工方法1．模具型腔的机械加工1）敞开式型腔的镗削、铣削2）组合式型腔的镗削工艺3）型腔的仿型加工（靠模、靠模指、仿型方法）2．模具型腔的冷挤压加工1）型腔冷挤压的使用场合2）型腔冷挤压的两种方式（敞开式、封闭式）3）型腔冷挤压的坯料的准备3．模具型腔的电火花加工1）加工方式（单电极法、电极平动法、电极分解法）2）电极的选择、制作、装夹、对准3）其他工艺问题4．模具型腔的特种加工1）电解法加工特点及应用场合2）电铸法加工特点及应用场合3）照相腐蚀法加工特点

5、及应用场合4）其他5．模具型腔的光整加工1）手工抛光2）软轴砂轮抛光3）超声波抛光4）其他模具典型零件的加工路线下料锻造退火机械粗加工（车、刨、铣）磨上下平面及两侧面（基准先行）钳工划线次要表面加工（螺孔、销孔、穿丝孔）分两条加工路线：A）机械加工（车、刨、铣、磨）后热处理修整B）热处理后磨上下平面及两侧面（基准先行）成型磨削、电火花加工修整单元（2）模具的装配培训要求1．了解模具装配的特点、方法及其应用2．掌握模具零件的常见几种固定方法3.模具间隙及位置的控制4．掌握冷冲模、型腔模的装配步骤培训内容1．模具装配的特点、方法1）特

6、点：精度高、单件生产、时间紧、成套性强2）方法：修配法、调整法、复钻、同钻铰冲裁模的基本结构、形式1）导向形式（无导向模、导柱导套模）2）卸料方法（弹性卸料、固定卸料）3）凹模位置（正装式、倒装式）4）出料方式（自然漏料、顶件出料）2．模具零件的几种固定方法1）紧固件法2）压入法3）挤紧法4）热套法5）冷胀法6）无机粘结法7）环氧树脂粘结法3．模具间隙及位置的控制1）测量法2）透光法3）试切法4）垫片法5）镀铜法6）涂层法7）酸蚀法8）工艺套（销）法冷冲模的装配步骤1、弹压式卸料板2、固定式卸料板弹压式卸料板模柄的部装1、按划线在

7、上模板上镗模柄孔。2、将模柄压入上模座内。3、检查模柄圆柱面与上模座平面的垂直度。4、钻、铰止转销孔，打入止转销。5、磨平下端面。凸模的部装1、将凸模压入凸模固定板并将端部铆开。2、检查凸模垂直度。上模的组装1、将凸模固定板放在上模座上，找正位置后用平行夹头夹紧，通过凸模固定板螺钉孔，在上模座上钻出锥窝。2、卸去凸模固定板，在上模座上按锥窝钻、扩孔并在顶部钻、锪沉头孔。3、用螺钉将垫板、凸模固定板与上模座紧固。4、通过凸模固定板销孔钻、铰上模座的销孔。5、打入销钉定位。凸凹模总装1、将凹模套在凸模上，以导柱导套为基准装上、下模

8、座，用平行夹头将凹模与下模座夹紧，通过凹模螺孔在下模座上钻出锥窝。2、在下模座上划出凹模型孔轮廓线。3、卸下凹模，在下模座上按锥窝钻、扩孔，并钻、锪下部沉头孔。4、在下模座上按划线每边放1～1.5mm铣出漏料孔。5、将凸模插入凹模型孔中，在凹模与凸