43模具标准加工工艺

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1、FTE-QW751-02模具标准加工工艺第18页共18页拉延模加工工艺模具名称模具图号零件名称凸模件号件数1材料毛坯种类铸工艺一次加工（龙门铣床、大刨）◇安全区铣平及机加工辅助工时1.底面按划线找正铣成2.钳工划线，钻压板槽孔3.二方向3-32H7键槽，压板槽铣成，快速定位面铣成4.加工安全区基面，运输连接板面5.压料圈下垫块面，压板台面铣成◇基准侧分体6.分体装配面铣成7.定位键槽铣成8.钻导柱工艺孔按尺寸缩小3-5mm9铣剩余台面操作者检验操作者检验加工前准备二次加工（加工中心）1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线总装1．按3

2、-32H7键槽定位，加工基准孔成及机加工辅助工时2．形面粗精铣成，轮廓按程序铣成，，3.铣下模导向面余量0.5，铣内导向面留量0.54．内外导向面铣成5．拉延标记销孔6．C/H孔钻铰成7．安装定位槽铣成8．导柱孔镗成1修整型面2钻孔攻丝装导板3型面推光凸圆角抛光4钻调整垫螺孔及限位螺孔5钻出气孔6调试后凸圆角淬火抛光7导向面抛光修导入角单件修研操作者检验操作者检验拉延模加工工艺模具名称模具图号零件名称压边圈件号件数1材料毛坯种类铸工艺FTE-QW751-02模具标准加工工艺第18页共18页加工前准备操作者检验◇安全区铣平及辅助工时1．底面托杆面平衡垫面成铣成,四角铣等厚基准

3、面2．底面按划线找正铣成，键槽铣成3．加工安全区基面4.加工,限位面铣成5试模前，后定位板安装面铣成6铣镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成7.配作镶块，定位键丝孔，组装。仅前后中间两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线1．按键槽定位加工基准孔成及辅助工时2．轮廓按程序铣成,型面粗精铣成3.铣内导向或外导向面基面余量0.5，4．内外导向面铣成5上调整垫面铣成操作者检验二次加工（加工中心）单件修研1.修拉延筋凸圆角，推光压料面2.导板面推光,,修倒入角3.制顶销，定位

4、板，调整垫各螺孔4.调试后拼块真空淬火抛光5.制导板安装丝孔，安装导板操作者检验拉延模加工工艺模具名称模具图号零件名称凹模件号件数1材料毛坯种类铸工艺FTE-QW751-02模具标准加工工艺第18页共18页1.铸件振动时效2.检查铸件清理表面3.非加工表面防锈涂漆4.检查余量三方向划线◇安全区铣平及辅助工时,底面按划线找正铣成1钳工划线，钻压板槽孔2．铣二方向3-32H7键槽,压板槽成3．加工安全区基面成4．加工压料面调整垫结合面、压板台面、连接板面5顶件器窝铣成,顶件器面安装面铣成6.顶件器与凹模配作丝孔．7钻导套工艺孔，按尺寸缩小3-5mm8.试模前，后定位板安装面铣成

5、9加工镶块安装面，挡墙面成，定位键槽成10配作镶块丝孔，组装，仅中间前后两拼块同钻铰销孔成，装销钉定位（钳）操作者检验一次加工（龙门铣床、大刨）加工前准备操作者检验二次加工（加工中心）操作者检验1．按3-32H7键槽定位，加工基准孔成2．型面按程序粗、精铣成，铣上模导向面基面余量0.53．导向面铣成4．拉延标记销孔5．C/H孔钻铰成6．导套孔镗成操作者检验总装单件修研1．按DL图修拉延圆角2．压料面推光3．清根修型面4．导板面推光钻螺孔，装导板5．钻出气孔6．制螺孔装顶件器7调试后工作部分淬火抛光8导向面推光，修导入角拉延模加工工艺模具名称模具图号零件名称总装工艺套数工时工

6、艺FTE-QW751-02模具标准加工工艺第18页共18页总装合件修研静检调试1.装拉延标记销2.装弹顶销3.按明细表将附件装齐4.装气路试动作5.外观美观倒角、涂漆,作剩余孔◇确认C/H孔1.研合型面2.修整确认凸模、凹模斜面间隙修整确认压料面研合率3.检查导板间隙4.装调整垫（上下面）5.装托杆垫1.合格后涂漆打标牌牌FTE-QW751-02模具标准加工工艺第18页共18页修边冲孔类模具加工工艺模具名称模具图号40c-7928零件名称下模座件号件数1材料毛坯种类铸工艺◇安全区铣平1.底面按划线找正铣或刨成2.二方向3-32H7键槽铣成3.加工安全区基面，运输连接板面、压

7、板台面4.加工凸凹模废料刀安装面，背靠5.加工气缸，取件器安装面、托料架面6.加工导柱孔余量3-5mm（钳工），Φ86以上孔时钻Φ80预孔操作者检验一次加工（龙门铣床、大刨）操作者检验加工前准备操作者检验1.按3-32H7键槽找正装夹，作基准孔2.镶块抽块，分两次装配交数铣3.铣刃口轮廓下废料刀侧面留余量0.05，铣拼缝面第一组至尺寸，第二组单边留量0.2，4.型面粗、精铣成5.做C/H孔6.镶入孔或凹模孔制出，7.导板安装面、导滑面粗精铣成8.导柱孔镗成9.铣快速定位槽侧面60º斜面单件修研总装1.修整型面、刃口