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1、模具初步知識講解Preparedby:B.I1﹒什么是模具﹖模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具,它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母.在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤影模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右Notebook-mold.1Notebook-mold.2Notebook-mold.3Tooling-cncMeasure2﹒模具分類射出成型模具工作原理兩板模﹑三板模使用場合例成
2、品單一模穴直接澆口采用兩板模多模穴普通澆口采用兩板模單一模穴多點進膠(針點)采用三板模熱膠道使用例在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!簡單二板模結構(一)簡單三板模結構(一)5.模具的幾個常用名詞:1.溶注口或水口(sprue)塑膠由此進入模腔內,亦稱主流道.溶注口瀙套連接噴嘴與模具,已形成標準件.有些母模板較薄的模具,不須瀙套,直接在模具上鑽出溶注口.2.冷料穴(cold-slugwell)噴嘴最前端的熔融塑膠溫度較低,形成冷料渣.在進料口的末端公模仁上開設洞穴,以防止冷料渣進入模腔,造成堵塞流道.減緩料流速度,產品上形成冷料痕結合線.
3、為了開模時從瀙套內拉出冷凝料,一般在冷料穴末端設置拉料桿(頂針上).3.分流道(runne)分流道是主流道的連接部分,是塑膠流入模腔的通道,它可在壓力損失最小的條件下,將主流道內的塑膠以較快的速度送到澆口處,其主要類型有:圓形.半圓形.矩形.梯形.要求分流道的表面積或側面積與其截面積的比值為最小.4.柵門(gates)亦稱澆口,是分流道和型腔之間連接部分,也是澆注系統的最後部分.其作用是使流道內熔融塑膠以較快速度進入模腔.型腔充滿後澆口能很快冷卻封閉,防止型腔內未冷卻料回流.其類型.位置.形狀.多種多樣.主要有:盤形.扇形.環形.點狀.側進膠.直接進膠.潛伏進膠.5.排氣槽(ve
4、nt)當模具完全閉合時,模腔與澆道內充滿空氣.注射時必須將空氣排出模具以外,否則將產生燒焦,填充不滿,毛邊,氣泡,銀線等不良.排氣槽的形式,大小.深度因材料和模具結構不同而異(如上表),其方法主要有:分模面排氣法,頂針排氣法,鑲件排氣法,水路排氣法,真空排氣法.6.頂出系統(Ejectiondevice)是將產品從模具上脫出之裝置,亦稱脫模機構.是模具的重要組成部分,其形式和推出方式因產品形狀,結構和塑膠特性有關,其零件有頂針,推板,頂出塊,斜梢,司筒,油缸或氣缸,齒輪等,它與模仁之間是間隙配合,表面積盡可能大,設在不影響外觀和功能處,注意脫模平衡.7.模穴模仁(Moldcavi
5、ty)模穴是在模板上挖框,,以便埋入模仁,主要是節省材料和加工方便方面考慮.有些分模面斷差大的模具母模側,會不挖模穴直接在模板上加工產品部分.模仁主要指模具的產品部分,其精度,材質要求比模胚部分要高,其形狀,形式對不同的模具有不同的要求,為整套模具最重要部分.6﹒模具設計思路一套模具的好壞,可以說一半取決於設計.而一套模具設計的好壞,牽涉面極廣,除了要求設計者有豐富的模具方面理論知識和經驗外,對設計前的周詳檢討與思考也同樣重要:1.瞭解產品圖----是否具備開模條件:脫模斜度,收縮變形,能否頂出.2.確認產品材質----塑膠材料種類繁多,確定材質以決定收縮率,瞭解流動性以決定注口
6、及澆道設計.3.模具材質----根據不同之塑膠及產品要求,來正確選擇模具鋼,以便達到品質及模具壽命要求,這要求設計者對塑膠和鋼材有足夠瞭解.4.成型機規格----瞭解夾模壓力,注射容量,裝模高度,定位環尺寸,噴嘴半徑,托模孔位置.5.模穴及其排列----由產品的投影面積,形狀,精度,產量及效益來確定.各方面互相協調制約,多方面考慮來達到一最佳組合,並確定模胚和標準件.6.澆道方式----熱澆道,絕熱澆道,無澆道,直接進膠(二板模),間接進膠(三板模)及其他方式.7.澆口方式----種類繁多,因需求而異,須注意澆口是否有外觀要求及流動,平衡,結合線,排氣等問題,.澆口型號尺寸是否足
7、以充滿整個產品.8.分模面----為模具設計重要環節,由設計師靈活運用,須考慮產品外觀,頂出方式,模具加工等9.模仁----須考慮外觀,加工方式,模具強度,脫模方式,冷卻方式,流動性,排氣等問題.10.側凹----有滑塊,油(氣)缸,馬達,斜梢,強行脫模及其他特殊方式,此部分變化最多,最復雜之設計.11.頂出----多種方式,頂針.扁梢.司筒.托板.滑塊.二段頂出.油(氣)壓.注意脫模平衡,模具強度,外觀,功能,冷卻效果.12.排氣----對保證產品品質至關重要,利用多種形式進行
