最新模具钳工入门知识教学讲义ppt.ppt

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1、模具钳工入门知识本书以模具典型零件加工为主线，全面、系统地介绍了模具钳工的入门知识、划线、錾削、锯削、锉削、钻削、攻螺纹、套螺纹、模具的刮削和模具的装配等；本书根据职业教育特点设置应用实例，既保证了基本知识的系统性，又突出了加工技能的实践性。本书可作为中等职业学校模具设计与制造专业、机电一体化专业和机械设备维修专业的教材，同时也可作为有关工程技术人员的培训教材。内容提要目录及课时分配表课程内容学时数合计讲授实训教学备注项目一模具钳工入门知识624项目二划线1239项目三錾削12210项目四锯削24420项目五锉削24321项目六钻削2041

2、6项目七攻螺纹和套螺纹18414项目八模具刮削、研磨和抛光1248项目九模具的装配22616合计150321181.1模具钳工概述1.1.2模具钳工应掌握的模具制造技能模具加工与装配工艺过程，如图1.1所示。1.1模具钳工概述1．成形零件的制造工艺过程设计成形零件的成形加工工艺和工艺过程的主要依据有两点：其一，根据模具设计方法，如模具计算机辅助设计（CAD）软件或模具设计图样（包括装配图样和零件图样）中的模具构成、零件的结构要素和技术要求；其二，可用的生产条件，即现场拥有的设计和制造装备，如设计模具所用的软、硬件系统与水平，加工机床的种类、

3、型号、加工范围、精度以及工艺装备等。另外，操作人员的素质和技术水平等，也是设计工艺过程的依据。1.1模具钳工概述2．模具标准件的制造工艺过程（1）模具标准件（2）模具标准件的制造工艺过程分析三大类标准零部件的结构要素和技术条件，其模架工艺过程如图1.2所示。模具标准件可分为板类零件、杆类零件和套类零件三大类。需要说明的是，这三大类通用的模具标准件，与定型的机械产品一样，均可根据模具零部件及其技术要求按国家标准或行业标准进行批量生产，均可采用通用机床或专用生产线进行加工，其加工工艺和工艺过程亦与定型机械产品相同。1.1模具钳工概述图1.2模架

4、加工工艺过程1.1模具钳工概述3．模具装配工艺及其工艺过程模具装配是模具制造过程中的最后阶段，它包括装配、调整、检验和试模，其装配工艺过程如图1.3所示。图1.3模具装配工艺过程1.1模具钳工概述（2）模具装配工艺与方法模具装配过程，是模具制造工艺全过程中的关键工艺过程。在装配时，要求其每一相邻零件或相邻装配单元之间的配合和连接，均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而，保证模具凸模（或型芯）与凹模（或型腔）间精密、均匀的配合和模具定向开合运动以及其他辅助机构（如卸料、抽芯、送料等）运动的精确性。

5、1.2模具钳工工作场地及常用量具图1.4钳台1.2.1模具钳工工作场地1．钳工工作台钳台是钳工工作的主要设备，采用木料或钢材制成，钳台上装有台虎钳，抽屉用来存放钳工常用的工、夹、量具等。2．台虎钳1.2模具钳工工作场地及常用量具台虎钳安装在钳台上，用来夹持工件，分固定式和回转式两种，如图1.5所示。其规格以钳口的宽度表示，有100mm（4in）、125mm（5in）和150mm（6in）等。（a）（b）图1.5台虎钳（a）固定式（b）回转式3．砂轮机砂轮机主要用来刃磨錾子、钻头、刮刀等刀具或样冲、划针等其他工具，也可以用于磨去工件或材料上的

6、毛刺、锐边。砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成，如图1.6所示。1.2模具钳工工作场地及常用量具图1.6砂轮机4．钻床（1）台式钻床台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，一般安装在工作台上或铸铁方箱上，如图1.7所示。台钻用来钻直径13mm以下的孔，钻床的规格是指钻孔的最大直径，常用的有6mm和12mm等几种规格。立式钻床简称立钻，一般用来钻、扩、锪、铰中小型工件上的孔，其最大钻孔直径规格有25mm、35mm、40mm和50mm等几种，如图1.8所示（2）立式钻床1.2模具钳工工作场地及常用量具图1.7台钻图1.8立钻1.2模具钳工工作场地及常

7、用量具摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔，它需通过移（转）动钻轴对准工件上孔的中心来钻孔，主轴变速箱能沿摇臂左右移动，摇臂又能回转360°如图1.9所示。（3）摇臂钻床图1.9摇臂钻床1.2模具钳工工作场地及常用量具1.2.2　模具钳工常用测量器具1.2模具钳工工作场地及常用量具（1）按量具的结构形式分（2）量具按测量对象分（3）按量具的用途分（4）按仪器的结构原理分（5）量仪按测量对象分量具、量仪的总称为测量器具。2．量具、量仪的度量指标度量指标表明了量具、量仪的性能，也是选择与使用量具、量仪的依据。1．测量器具的分类（1）钢直尺钢直尺是

8、用不锈钢制成的，如图1.10所示。钢直尺的尺边平直，尺面有米制或英制的刻度，可用来测量工件的长度、宽度、高度和深度，还可用来对一些要求较低的工件表面进行平面度误差检查。1.2模具