模具开发改善报.ppt

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1、鴻準WLBG塑模總廠NOKIA&TCL手機模具品質改善報告報告人:姜貴揚﹐蔣波宏﹐2002-12-27從制造導向到客戶導向一。1B03C-cover成品簡介二。模具開發過程中所遇到的問題三。模具改善歷程四。改善成果五。未來展望六。結束語報告內容一.VanessaC-cover成品材料簡介VanessaC-cover所使用的成品為:PBT+PET+20GF%特性﹕1.很高的耐熱性和機械強度2.吸水率低3.耐腐蝕4.耐彎曲蠕變性5.阻燃品質好二.模具開發過程中所遇到的問題1.成品毛邊問題2.成品平面度及尺寸問題3.成品縮水及不易飽模問題4.模具結構問題成品毛邊問題所有

2、模具分型面及零件合配處(靠破及插破處)易產生毛邊2.成品平面度及尺寸問題客戶要求平面度小于0.2,實際為0.4以上;客戶要求總長尺寸為105.17mm,實際為:104.80mm.3.成品縮水及不易飽模問題此處成品肉厚0.4mm此區域成品厚0.6mm此螺絲柱的外側(上圖畫圈處母模面)縮水成品不易飽模4.模具結構問題模具結構中的許多細小入子極易損壞﹐平均上機8h左右就得更換入子跳板結構三.模具改善歷程1.毛邊﹕原因分析﹕該產品邊緣壁薄最尖處肉厚只有0.2mm﹐而深度卻有7-8mm﹐當時為了考慮到加工和拋光的方便﹐公母模的薄壁處均拆為入子成型﹐但實際証明該方式行不通。解決

3、對策一﹕入子與公母模仁的配合間隙由0.015mm減至0.01mm改善結果﹕毛邊問題并沒有得到明顯的改善。嘗試換用PC+ABS料進行注射成型結果完全沒有毛邊﹗可見PBT+PET+20%GF這種陌生的材料對我們模具加工作出了挑戰﹗三.模具改善歷程有沒有更好的辦法呢??1.公母模仁均做成整體式﹐取消以前的鑲嵌2.斜梢及入子拆成錐度配合3.采用新的排氣方式解決對策二(入子加錐度)﹕三.模具改善歷程四面錐度0.5錐度解決對策二(改善排氣方式)﹕改善后排氣槽方式三.模具改善歷程2.平面度及尺寸不合格原因分析﹕a.產品設計不合理b.模具水路設置不當﹐冷卻平衡不好﹐模具各點溫差太大

4、.c.成型條件不合理.d.材料廠商給出縮水率與實際縮水率有出入.(X=1.002Y=1.004Z=1.004)三.模具改善歷程解決對策﹕a.建議客戶改成品﹐在肉厚不夠處加R角﹐加加強肋﹐提高產品的接合強度b.重新編排水路,單獨接水c.嘗試DOE(各種成型條件).d.改變成品在X,Y,Z方向的縮水.(X=1.0035Y=1.002Z=1.004)改善結果﹕綜合以上對策很好的解決了產品的平面度及尺寸問題.三.模具改善歷程3.成品縮水及不易飽模原因分析﹕縮水處成品太厚﹐不易飽模處成品肉太薄,使熔融材料易冷不易充填飽模解決對策﹕a.成型調機處理﹐適當加溫加壓加速b.在肉薄處

5、加設鈹銅入子改善結果﹕加設鈹銅入子后及在成型調機配合下明顯改善了成品縮水及不易飽模的問題.三.模具改善歷程4.模具結構問題改善前跳板結構改善后油壓抽芯三.模具改善歷程原因分析﹕跳板結構在加工上易累積加工誤差造成定位不准﹐使細小入子的損壞機率增大;同時入子的材質不能滿足此種模具結構,易斷裂.4.模具結構問題三.模具改善歷程解決對策﹕a.將跳板結構改為油壓抽芯機構減小誤差b.所有易損入子改為韌性較強的鈹銅材質c.加強排氣以便減低射壓降低入子的受力改善結果﹕油壓抽芯機構能明顯降低入子的損壞率,大大提高生產效率﹐由原單組模具日產能2.5ｋ增至目前的降低了出貨壓力三.模具改善

6、歷程４K四.改善成果經一系列的改善﹐現在1B03C-COVER成型穩定﹐保証了生產的順利進行﹗四.改善成果１B03C-COVER模具的較歐洲及韓國先行開發成功,為公司贏得了此配件全球供貨的商機及客戶對公司模具研發及制造能力的肯定.為滿足供貨需求﹐提高產能﹐此模具已開復制模共12組.同時手機專案同仁在此模具的開發過程中吸取了許多失敗的教訓﹐積累了對此類新材料的應用及模具開發的丰富經驗.未來展望新材料的應用目前我們正在開發PAA+60%GF新材料的模具﹐目前已取得了一定的成果﹐預定在2003年元月上旬完成開發動作。2.模具試模次數的減少我們的目標﹕在2003年度由現在的

7、平均試模4次減低到2次模具開發成本COSTDOWN在2003年度固定熱流道供應商﹐協助其規格化熱流道﹐降低采購成本20%及交期由35days15days結束語我們塑模開發手機專案全體同仁有信心面對未來﹐迎接新的挑戰。同時歡迎對塑模感興趣的同仁與我們共同探討﹐不吝賜教﹗感到有困難就是能力不足,感到有問題就是方法不對!改善永無止盡﹗謝謝大家﹗新年快樂﹗TCL-3688ANDGA-16成品展示TCL-3688TCL-GA16制造導向爲了節約成本，提高產能，在模具開發之初較先考慮的是一模兩穴的三板模，其優點是自動化強，一模多穴可以提高產能，模具成本相對較低。一.模具開發