机械制造工艺学剖析.ppt

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1、机械制造工艺学欧元贤概论1什么是机械制造工艺过程？制造工艺=制造技术。机械制造工艺过程——改变零件的形状、尺寸、相对位置和材料的性质等，使其成为半成品或成品的过程。包括冷加工工艺过程和装配工艺过程。2机械制造工艺学的研究对象研究的对象——机械制造工艺过程的理论及规律。它是生产实践和科学研究的积累和总结。3研究的目的优质——质量好高产——生产率高低消耗——成本低、经济性好有些学者还提出：可持续性、环保等4内容和任务4.1研究如何达到优质、高产、低消耗。质量是首要的，是设计要求。这三者是辨证关系，要全面考虑。4.2学习和掌握工艺规程设计的原则、步骤、

2、方法。通过学习典型零件的工艺规程设计，获得思考的方法、分析的思路途径、决策的要点。4.3打好基础，为探索和开发新工艺作准备。5学习的方法综合各门专业基础课，抓住质量、生产率、经济性的关系，重视实践，理论与实践相结合是学好本课程的关键。第一章典型零件机械加工工艺规程的设计第一节制订工艺规程的步骤1.1分析研究装配图和零件图1）了解产品的性能、技术要求、零件在整机中的作用。2）工艺审查：工艺性好不好。比如：结构工艺性，精度、表面粗糙度是否过高。1.2确定毛坯的制造形式1.2.1制造形式：铸造、锻造、焊接结构、型材、冷轧、粉末冶金、精密铸造等。1.2.2加工余

3、量：在现有精度的条件下，余量尽可能小，加工得过即可。1.2.3是否安排工艺搭子1.3拟定零件的机械加工工艺路线1.3.1加工方法的选择1)按经济精度和表面粗糙度来确定加工表面的最终加工方法。2)同时考虑材料的性质、生产类型、本厂条件。问题：车、铣、磨、钻、铰、镗等加工方法的经济精度是什么？1.3.2加工阶段的划分1粗加工阶段：去除余量，重点考虑生产率。如粗车、粗铣、强力粗磨等2半精加工阶段：为主要表面的精加工作准备（比如留下精加工的余量，定位基准等），并完成一些次要表面的加工（如螺栓孔、键槽等）。半精加工一般安排在热处理前。3精加工阶段：达到图纸的精度要

4、求。对精度、表面粗糙度要求很高的表面，还要安排光整加工。（光整加工一般只提高精度和表面粗糙度，不纠正形状位置精度）问题：为什么要划分加工阶段？1.3.3工序的集中和分散1工序集中在一台机床上完成多个加工表面的加工。如多工位组合机床、加工中心等2工序分散把各个加工表面安排到多台机床上加工。用在产品固定、产量大、生产率高的生产。趋势：多品种、小批量的生产，向工序集中发展1.3.4加工顺序的安排1原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行。2热处理的安排预备热处理：安排在切削加工之前，为改善材料的切削性能。最终热处理：安排在半精加工之后、精加工之前，为提高材

5、料的强度硬度（设计要求）去内应力处理：粗加工之后、精加工之前。如人工时效、退火等3辅助工序的安排检验（每道工序自检、粗加工后、重要工序后、全部加工完成后要安排检验）、去毛刺、清洗、探伤、防锈等。1.4确定各工序的定位基准和夹紧方法问题1：设计基准、工艺基准是什么？问题2：粗基准、精基准指的是什么？1.4.1粗基准的选择原则1）用重要的表面作为粗基准——保证这个重要表面的加工余量均匀。如车床导轨面。2）用与加工表面有位置精度的非加工表面为粗基准——保证所要求的位置精度。3）以各个加工表面中余量最小的表面为粗基准——保证有最小的加工余量。4）用尺寸较大、平整

6、、光洁的表面为粗基准——保证定位可靠。1.4.2精基准的选择原则1）基准重合尽量用设计基准作为定位基准。设计基准与定位基准不重合会产生什么误差？2）基准统一尽量用同一个基准来加工各表面，保证位置精度。3）互为基准先用要加工的表面为基准，将基准面加工出来，再用此基准来加工要加工的表面。如磨齿：先用齿面为基准磨内孔，再用内孔为基准磨齿面。4）自为基准直接用要加工的表面为基准。如用百分表找正导轨面后，磨削导轨面。浮动镗也是自为基准。1.5确定设备、刀、夹、量具及辅助工具1.6确定工序间的余量、工序尺寸和公差、毛坯尺寸1.6.1加工余量一般按经验选取，可查手册。

7、1.6.2工序尺寸及公差表明每到工序应加工到什么尺寸、什么精度。根据加工顺序，先确定每道工序的余量及（经济）精度，从最后一道工序向前推算。工序尺寸的公差一般按入体原则标注（毛坯按对称标注）1.7确定各工序的切削用量和工时定额一般按经验或查手册及本厂条件确定1.8填写工艺文件零件机械加工工艺设计具体体现在工艺文件上。工艺文件很重要，是指导生产的法律文件。根据不同的生产条件有工艺过程卡、工艺卡、工序卡等多种。第二节车床主轴箱箱体工艺过程设计图1-1车床主轴箱箱体2.1精度分析1轴孔的精度：——难度在此！精度高主轴孔最高IT6，圆度0.012轴孔的位置精度：—

8、—基准是关键同轴度、轴线与端面的垂直度，平行度最高：主轴孔与底面D、导向面E的距