机械制造工艺学(串讲).ppt

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1、机械制造工艺学串讲装配工艺规程定位基准的选择，安装余量加工精度机械加工工艺规程原材料零件机器工序尺寸的确定表面质量方法、原则概念、分析方法、计算选择装配方法装配尺寸链的计算一、基本概念1.机械加工工艺过程生产过程组成工艺过程机械加工工艺过程工序工步工位、装夹2.生产类型单件小批量生产成批生产大批大量生产生产纲领零件形状复杂程度零件的重量3.工艺规程机械加工过程卡工序卡机械加工工艺卡……作用第一章概述制定工艺过程和成本核算的基本单元基准基准的分类1.设计基准2.工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准选择原则、侧重点1.基准二.工件的装夹2.工件的装夹方式（1）定位

2、、夹紧的概念——分清两者的界限（2）用夹具定位的装夹（3）找正装夹——直接找正装夹、划线找正装夹3.定位原理及分析（1）定位原理（2）完全定位、不完全定位、过定位、欠定位（3）定位元件及分析教材上的例题及习题第二章机械加工精度及其控制一、基本概念1.机械加工质量、加工精度、加工误差、工艺系统2.影响加工精度的因素及其分析原理误差工艺系统静误差工艺系统动误差原始误差工件安装误差机床误差夹具误差刀具误差调整误差度量误差刀具磨损工艺系统受力变形工艺系统热变形工件内应力引起的变形原始误差是因，加工误差是果。二、单因素分析法1）原理误差2）机床误差导轨误差导轨在水平面内的直线度误差导轨

3、在垂直面内的直线度误差导轨扭曲3）调整误差4）工艺系统的受力变形工艺系统的刚度对加工精度的影响切削力作用点位置的变化加工精度的影响复映误差传动力、惯性力、夹紧力等误差敏感方向主轴的回转误差1.轴向窜动、径向跳动、角度摆动2.采用滑动轴承，主轴颈、轴承的圆度误差的影响5）工艺系统热变形引起的加工误差（1）热源（2）散热（3）机床热变形（4）工件热变形（5）减少工艺系统热变形的主要途径均匀受热非均匀受热三、加工误差综合分析1.加工误差系统性误差常值系统性误差变值系统性误差随机性误差2.分析方法分布曲线法点图法应用●判断加工误差的性质●判断工序能力能否满足加工精度要求●估计工件的合

4、格率与废品率应用●工艺验证判断现行工艺或准备实施的新工艺能否稳定地满足产品的加工质量要求；T例：分析工艺过程①常值系统性误差②工艺能力③废品率第三章机械加工表面质量及其控制表面质量包含：1.表面粗糙度2.波度3.加工表面层材料的物理力学性能（1）表面层材料的塑性变形与冷作硬化（2）金相组织的变化（3）表面层材料残余应力（二）表面质量对零件使用性能的影响1.表面粗糙度2.表面层材料的塑性变形与冷作硬化3.金相组织的变化4.表面层材料残余应力1.耐磨性2.疲劳强度3.耐腐蚀性4.工作精度5.配合质量表面质量使用性能1.表面质量表面质量的概念、含义2.冷作硬化冷作硬化的概念、冷作硬

5、化程度（指标）的表示方法3.残余应力表面层组织发生变化时，在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性力，这种应力即为表面层的残余应力。4.表面质量对零件使用性能的影响（1）表面质量对零件耐磨性能的影响（粗糙度、硬度）（2）表面质量对零件疲劳强度的影响（粗糙度、硬度、残余应力）5.表面粗糙度影响表面粗糙度的工艺因素磨削表面的粗糙度如何衡量？6.残余应力的产生①以冷塑性变形为主的残余应力②当热因素起主导作用时的残余应力7.磨削烧伤①磨削烧伤的现象②减轻或避免磨削烧伤的措施（速度）一、基本概念1.结构工艺性（例题）2.加工经济精度第四章机械加工工艺规程设计3.加工阶段的划分

6、（四个阶段，为何要划分？）6.余量总余量、工序余量4.工序顺序的安排（原则、四点）5.工序的集中与分散工序集中、工序分散各自的特点7.尺寸链（1）什么叫尺寸链？（2）尺寸链的特征？封闭环、增环、减环8.加工经济精度正常加工条件9.时间定额二、分析与计算1.基准的选择（1）粗基准选择原则（2）精基准选择原则（3）为什么说定位基准的选择实际上是定位基面的选择？3.余量的计算工序基本余量、工序最大余量、工序最小余量2.“入体”原则（1）包容尺寸（孔）：（2）被包容尺寸（轴）：上下偏差4.工序尺寸的计算（尺寸链）例题、习题（注意点）一、基本概念1.装配2.装配精度、装配精度要求第五章

7、机器装配工艺过程设计3.装配单元1.达到装配精度的方法有哪些？二、分析与计算2.分别阐述互换装配法、分组装配法、修配装配法和调整装配法的原理及特点。4.如何选择装配方法？3.为什么说“互换法的实质是控制零件的加工精度来保证装配精度”？1.互换装配法2.选择装配法3.修配装配法4.调整装配法达到装配精度的工艺方法单件小批量生产，封闭环精度高，组成环数较多，则常用修配装配法。选择装配方法的原则成批生产、大批生产，封闭环精度高，组成环数较少，则考虑采用分组装配法。成批生产、大批生产，封闭环精度高，组成环数较多