机械制造工艺学 ppt课件.ppt

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1、计划采购订单成本核算产品设计工艺路线BOM项目市场制造下达制造设计工程装配车间用户客户服务4机器装配工艺基础与装配尺寸链从保证产品质量的要求出发，分析装配工艺及其与机械加工工艺的关系。同时，能制订一般产品的装配工艺规程。本章内容：4.1装配基本概念4.4装配工艺的制订4.5产品结构工艺性4.2装配尺寸链4.3保证装配精度的方法本章目的一、装配按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品和成品的工艺过程，称为～。基本任务：就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品的技术。内容：装配、调整、检验、试验、油漆、包装等4.1装配基本概念装配是机械制造过

2、程中最后一个阶段，是保证机器质量的最重要的一环。4.1装配基本概念(续)机器质量评定指标：工作性能、使用效果、可靠性、寿命等保证机器质量：1)产品结构设计和材质选择的正确性2)零件的制造质量：加工精度、表面质量、热处理性能3)装配：最终的保证装配不当：好的零件不合格的产品合适的装配：不好的零件采取合适的工艺措施合格的产品装配的作用：a、保证机器的质量b、最终检验环节：发现设计错误：不合理的结构和尺寸、零件加工存在的问题VPD:VirtualProductDevelopment装配方法：手工作业居多；生产的机械化和自动化程度较机械加工差。发动机、汽车装配：螺栓安装、产品在装配线上输送、

3、装配中的位置变换等较多使用自动化方法有赖于机器人的大量应用。4.1装配基本概念(续)利用反射式传感器给汽车装玻璃汽车装配机器人二、装配工艺系统图1、基本概念机器的组成：零件、套件、组件、部件等。装配单元：机器中能进行独立装配的部分。这样划分是为了保证有效的装配机器组合过程：套件零件组件套件零件部件组件套件零件组装部装总装机器套件、组件、部件等的划分并无一定的标准。零件二、装配工艺系统图(续)合件：若干零件永久性连接（铆接）或连接后再加工；如装配式齿轮、连杆小头孔压衬套再加工等。组件：无显著的完整作用：轴上安装齿轮、套、垫片、轴承部件：完成一定的完整功能：车床：主轴箱、进給箱、尾架等二、装

4、配工艺系统图(续)2、装配工艺系统图表示零件间相互装配关系及装配流程的示意图，称～。基准零件零件零件…组(套、部)件…机器装配工艺过程树形图装配工艺实例车床装配：在基准件床身上安装：主轴箱、溜板箱、尾架等汽车装配：在车架上装配轮胎、车箱、驾驶室等应用场合：大批量流水作业，现代企业生产管理：MRP、ERPBOM:billofmaterial工艺规程：工艺过程的文件化用途：生产技术准备意义：保证装配质量、提高劳动生产率、缩短装配周期、减轻工人劳动强度、缩小占地面积、降低成本本节介绍：制订工艺规程的基本要求及主要依据步骤、方法和内容4.2装配工艺规程的制订(一)基本要求在保证产品质量的前提下，

5、尽量提高劳动生产率和降低成本1)保证产品的装配质量；2)缩短装配周期，提高生产率；3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量。4)尽量减少装配成本；一、制订工艺规程的基本要求及主要依据5)装配工艺规程应做到正确、完整、协调、规范。6)充分利用现有生产条件，尽可能采用国内外先进工艺技术。7)充分考虑安全生产和防止环境污染问题。一、制订工艺规程的基本要求（续）1、产品装配图及验收技术条件（原始资料）总装、部装：清楚地表示零、部件的相互连接关系及连接尺寸装配精度、技术要求零件明细部分零件图样：补充机械加工和核算装配尺寸链制订工艺规程主要依据2、生产纲领：与机械加工类似不同的生产纲领要求不同的

6、组织形式、装配方法、工序划分、工装、手工操作比例、对工人的技术要求单件小批、中批、大批量：表5.53、现在生产条件和标准资料：了解、从全局出发制订合理的工艺规程制订工艺规程主要依据（续）表各种生产类型的装配工艺特征2、装配方法与组织形式合理的装配方法是保证装配精度的关键装配精度：装配工艺质量指标，由机器工作性能确定标准化、通用化、系列化：GB、部标、行业标准、借用国外:GB3566-1993自行车装配要求

7、国家标准无标准：按用户要求、类比确定重要产品：分析计算、试验研究二、步骤、方法、内容固定式：单件小批、移动式:按装配顺序采用某种装置将零部件运送到装配线上相应装配点顺次装配连续移动：装配

8、线连续按节拍移动，工人随线走动；间歇移动：装配时产品不动、为保证工作节拍，线上设置缓冲单元2、装配方法与组织形式（续）（1）将产品划分为可进行独立装配的单元－重要步骤对大批量、结构复杂的产品装配非常重要只有划分好装配单元，才能合理安排装配顺序和划分装配工序装配基准件：各装配单元要选定某一零件或比它低一级的零件作为装配基准件通常：体积大（质量大）、有足够支承面、能保证装配稳定性的零件、组件或部件例如：床身、发动机缸体等划分