提高压力钢管焊接质量一次合格率.ppt

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1、一、概况QC申报

2、玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组

3、提高压力钢管焊接质量一次合格率（一）工程概况玉溪东片区暨“三湖”生态保护水资源配置应急工程，起点于华宁县盘溪大龙潭泉点，终于江川县星云湖。引水工程全长56km，设计年引水量为7013万立方米。本工程压力钢管主要由提水工程钢管和输水工程钢管两大部分组成，其管道总重约32000t，钢管内径分别为：1.40m、1.20m、1.00m，管道壁厚δ从10mm～32mm不等。材质均为：Q345R。压力钢管焊接共有3万余条焊缝。一、概况QC申报

4、玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组

5、

6、提高压力钢管焊接质量一次合格率（二）小组概况表课题名称提高压力钢管焊接质量一次合格率小组名称玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组小组类型现场型小组成立日期2014年6月1日小组人数9人注册日期2014年6月5日小组注册号14Y-2014-01活动时间2014年6月～2014年10月活动次数7次TQC教育时间30小时人员简介小组成员姓名文化程度技术职称职务小组任职组内分工出勤率孙弢本科高级工程师总工程师组长全面指挥、决策100%宋德喜本科高级工程师技术负责人副组长技术负责100%黄智化本科工程师工程部负责人组员工艺负责10

7、0%陈登甫本科工程师质量部负责人组员现场监控100%屠宏宇本科助理工程师专职质量员组员质检负责100%李桂兰专科工程师工程部技术员组员现场检查100%朱志远本科工程师材料员组员材料验收100%寸贵军本科工程师车间主任组员班组方案实施100%张永福本科工程师车间主任组员班组方案实施100%活动制度：1.活动时间：每15天一次，每次不少于两小时。2.小组成员必须按时参加活动，不得无故缺席。3.定期对施工人员进行TQC教育，每次不少于半小时。制表：屠宏宇日期：2014年6月8日二、选择课题QC申报

8、玉溪引水应急工程钢管焊接

9、QC小组

10、提高压力钢管焊接质量一次合格率输水管道属永久性钢结构，内水压力较大，压力钢管焊缝出现问题将会带来灾难性的损失。如不采取有效措施加以控制，将严重影响其制作质量及使用寿命，严重时会危机到整条高压管道的安全运行，给工程带来极大安全隐患。焊接工艺有：埋弧半自动焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊。压力钢管的制作，在焊接过程中因工艺参数控制不当会产生较大的焊接线能量，影响焊接质量，焊工技术水平的高低、环境因素的影响也在一定程度上制约着焊接质量的提高。焊接工序是压力钢管制造、安装中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到压

11、力钢管安全运行的可靠性；因此，如何把好压力钢管制作质量关，控制焊接质量，杜绝质量事故的发生，从而保质、保量的按期完成，是关键性的一步，对我项目部也是一次严峻的考验。鉴于上述理由，我们选择“提高压力钢管焊接质量一次合格率”，作为小组活动的课题。三、现状调查QC申报

12、玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组

13、提高压力钢管焊接质量一次合格率我们小组对2014年4月至6月压力钢管制作第一次合格数进行了统计，结果表明合格率为92.42%，离预定目标合格率100%还有一段差距，钢管焊接质量离优质工程标准还有一定差距，具体统计情况如下：项

14、目4月5月6月合计制作成品管节（节）85218640876125922合格单元（节）78828043813024055合格率（%）92.593.192.892.80返修率（%）7.56.97.27.22014年4月--6月份压力钢管制作合格情况统计表表3-1制表：屠宏宇日期：2014年6月15日三、现状调查QC申报

15、玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组

16、提高压力钢管焊接质量一次合格率纵横缝处样板与弧度的间隙不符合要求环缝的对口径向错边外观质量差咬边表面气孔焊缝未焊透、夹渣四、设定目标及可行性分析QC申报

17、玉溪引水应急工程

18、钢管焊接QC小组

19、提高压力钢管焊接质量一次合格率（一）设定目标四、设定目标及可行性分析QC申报

20、玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组

21、提高压力钢管焊接质量一次合格率（二）可行性分析五、分析原因QC申报

22、玉溪引水应急工程钢管焊接QC小组

23、提高压力钢管焊接质量一次合格率目标确定以后，我们小组对2014年6月份制作的压力钢管中抽查700条焊缝焊接质量缺陷进行了统计分析，采用了外观质量检查及超声波探伤检查，发现存在有53条焊缝存在质量缺陷，并分别绘制了压力钢管焊接质量缺陷统计表及排列图。序号项目频数（次）频率（%）累计频率（%）

24、1焊缝未填满1630.1930.192咬边1528.358.493纵缝、环缝的对口径向错边713.2171.74夹渣611.3283.025纵横缝处弧度间隙不符合要求59.4392.456表面气孔47.55100合计53100100合格率=（检测数量-不合格频数）÷检测数量×100%=（700–53）÷700×100%=92.42％一次报检合格