对大型压力钢管焊接质量控制

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1、机电设备与金属结构安装3．4焊前技术交底焊接工艺评定的试焊板钢材和焊接材料应与钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中的所有部位，由技术部门针对管理人员和操作人员分别进行一级并按施工图纸要求作相应的预热、后热或焊后热处理。要和二级技术交底工作，使每一个参与施工管理和操作的求挑选具有资质的焊接技能最好的焊工进行施焊，严格控人员对工艺技术要求、施工步骤、施工特点、质量要求、制坡口装配质量，做好焊前清理，并做好焊接过程记录。控制标准等都有清晰的认识。重点控制焊接电流、焊接电压、行走速度、小车摆动速度、线能量等规范参数。焊后24

2、h，经无损检测合格后，4焊接技术准备按标准取样，进行机械性能试验。机械性能试验合格后，依据焊接过程记录编制一套合用、可靠的焊接工艺参数。4．1原材料质量控制4．4编制焊接工艺规程材料进场后，应核对材质证书与进场材料的吻合性，施焊前，根据已批准的焊接工艺评定报告，结合该钢板按照每炉2，且不少于2张的数量进行抽样检验，工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，并报送监理人。检验项目包括表面检查、超声波探伤检查、化学成分及力学性能分析。4．5焊接环境控制4．2施工人员资质控制焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应

3、停止焊接工作：(1)严格控制压力钢管焊缝无损检测人员、焊接人员(1)风速：气体保护焊大于2m／s。资质，从用人制度上保证产品质量。(2)相对湿度：大于9O。(2)焊工资格管理：(3)环境温度：低于一5~C。1)从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部(4)雨天和雪天的露天施焊。门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书，或水利部、电力系统颁发的焊工合格证书，且合格证书在有效期内。5焊接工艺要求2)焊工在施工中焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相符。3)焊工参加焊接工作中断6个月以上者，应重新进5．

4、1焊接设备行考试。选用唐山松下数字IGBT控制MIG／MAG弧焊电源(型4)对焊工的考核应遵循《水工金属结构焊工考试规号为YD一500GL)及与之匹配的送丝装置(型号为则》(SI351992)中有关规定。YⅣ～50DGB0。自动焊小车选用Aw—DB1型(韩国制造)。(3)无损检测人员资格管理：5．2焊接材料1)无损检测人员应持有有关部门颁发的技术资格证书。(1)保护气体：8o％Ar+2oCO混合气体。气体2)评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。纯度：Ar不低于99．9，C()2不低于99．5。4．3焊接工艺评定(2

5、)焊丝选用：CHW一65A，1．2mm实心焊丝。压力钢管高强钢纵缝对接焊缝的焊接工艺评定见图25．3预热温度及后热温度和图3。预热温度为80~120℃，焊后立即进行后热；后热温度为150~200℃，保温1h，设专人进行记录。5．4焊接工艺参数焊接工艺参数见表1和表2。5．5焊前准备工作(1)清理坡口及坡口两侧50mm范围内的铁锈、熔渣、油污等杂质。(2)在焊缝两端设置引弧和收弧板，其坡口形式与焊图242mm板对接头焊接示意图缝坡口相同。60。～65。(3)预热用的加热片布置在施焊面的背面。(4)检查主机电源与送丝机、气管与气

6、瓶是否正确连接。(5)调整行走小车轨道，保证其与坡口的距离一致。(6)选用脉冲电弧。(7)按照工艺参数设置主机参数及行车速度、左右停图366mm板对接头焊接示意图留时间、摆动频率和摆动模式。·71·水利水电施工2011·第3期总第126期表1焊接工艺参数(~=42ram，焊丝牌号为CHW一65A，951．2mm实心焊丝)焊接层(道)数图中编号焊接电流电弧电压摆频左停留右停留送丝速度保护气体流焊接热输人(A)(V)(刻度)(s)(s)(cm／min)量(L／min)(kJ／cm)第1层1道111O～16017～193．5～5．

7、5I．01．04．5～5．518≤24第2层1道211O～I702O～233．5～5．51．31．34．5～6．018≤27正面第3层I道3i1O～1702O～233．5～5．51．21．24．5～6．018≤27第4层2道9、1011O～14019～223．5～5．50．8O．84．O～5．018≤27第1层1道413O～1702O～233．5～5．5l1．41．44．5～15．518≤=27第2层1道513O～1702O～233．5～5．51．31．34．5～6．018≤27反面第3层I道613O～17020～233．5

8、～5．51．21．24．5～6．018≤27第4层2道7、81IO～14019～223．5～5．5O．80．84．0～5．O18≤27表2焊接工艺参数(一66mm，焊丝牌号为CHW一65A，j51．2mm实心焊丝)焊接层(道)数图中编号焊接电流电弧电压摆频左停留右停留送丝速度保护气体流焊接