开展全方位节能减排 促进企业可持续发展.ppt

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1、开展全方位节能减排促进企业可持续发展前言随着电力工业的迅速发展和煤炭市场的完全放开，电煤价格持续攀升，并长期处于高位运行。国家虽然实施了煤电联动政策，但仅能弥补煤价上涨30%的空缺，而且受电价调整对宏观经济影响较大的制约，煤电联动不能及时到位，使得火电企业的燃料成本大幅增加，盈利水平下降。面对这种形势，创新管理，优化运行方式，多措并举全方位开展节能减排工作，实现生产效益最大化，成为发电企业生存的唯一途径。1借力“创先争优”活动，全方位“优化运行方式”，通过管理实现节能减排，对标增效。2010年公司启动“创先争优”活动后，向生

2、产系统的全体党员发出“我是党员我承诺创先争优做贡献”的倡议，开展了“节能降耗优化运行方式”创先争优活动，制定了切实可行的实施方案。紧紧抓住确保机组安全、经济、环保运行这条主线，发动员工，全面争创、扎实推进。在加大科技投入的基础上，积极开展设备综合治理工作，提高设备的健康水平，夯实机组安全运行的基础。充分利用“发电运行指标考核系统”这一平台做足、做好文章。公司的能耗、减排指标逐级分解。各专业、管理人员和各位生产部门，直接与对应的各专业、管理人员、二级部门经济绩效进行挂钩，提高员工节能减排的主动性、积极性、责任感。通过实施对标管理

3、，面对发电形势和电煤市场的严峻挑战，公司机组供电煤耗、厂用电率等主要指标始终保持了较低水平，其他各项小指标处于公司历史最好水平。2科学规范地进行混煤掺烧，控制燃料成本燃料成本占到发电企业成本的70%以上，电煤价格的快速增加，是发电企业亏损的直接原因。在保证锅炉安全、稳定燃烧的前提下，控制好设计煤种、低价劣质煤种、煤泥的掺配比例，可以有效地降低燃料成本，增加企业效益。2.1合理地进行混煤掺烧，控制燃料成本为保证配煤工作有序、高效进行，对公司的来煤情况、煤场存煤及边际利润进行了调研分析，制定了合理的采购计划。结合入厂煤的化验结果对

4、来煤历史和当前市场情况进行分析，充分了解库存量和结构，对掺配煤组合进行试验，制定出各种负荷情况下掺配的计划。优化不同工况下掺配计划，如高负荷时侧重配热量，提升带负荷能力；低负荷时侧重配挥发分，尤其要控制参与混配的不同煤种之间的挥发份差异，提高锅炉的稳燃能力。2.2减小配煤中的硫分的影响硫分是配煤中要考虑的重要指标之一，硫分的大小不仅影响烟气中二氧化硫的浓度，而且与炉膛结渣存在密切关系。硫分过高，往往会使炉膛结渣加剧。根据负荷变化情况及时调整入炉煤的硫份，可以在保证各种入厂煤全部掺烧的情况下，不仅满足环保排放的需要，有效减少锅炉

5、结焦、掉焦和灭火事件的发生，而且还可以节省厂用电：如高负荷时配煤硫份低一些，低负荷时配煤硫份高一些，这样可以根据脱硫效率和环保排放情况减少浆液循环泵运行台数，减少用电量。2.3控制低热量煤入厂入炉，有效防止锅炉经济性下降。有资料和试验表明：燃煤灰分值每上升1%则发电的实际煤耗上升8g/kwh。因此必须对入炉煤的挥发分和热量指标进行严格控制。2.4控制掺配煤的特性有效控制飞灰可燃物在热量保持不变的情况下尽量提高挥发分，在风量相同条件下同样会使飞灰大大降低。因此适时对机组进行热力试验和分析，及时调整入炉煤质，对降低飞灰可燃物、降低

6、煤耗意义重大。2.5当来煤较复杂、掺配煤质很难达到入炉煤标准时，为保证锅炉的安全稳定燃烧，可采取热量、挥发分互补配煤的方式进行。如：热量较日常配煤偏低1MJ/kg时可将日常配煤挥发分相应提高2%左右；如挥发分较日常配煤偏低1%时可将日常配煤热量相应提高1-2MJ/kg左右。3优化日常操作调整，节能降耗潜力巨大3.1锅炉方面3.1.1加强锅炉正常运行中燃烧的调整。由于运行中的机组负荷不断变化，所需的燃料量也在不断变化，运行人员必须根据实际情况及时做出调整，以保证最佳的风煤比。在合理的燃烧方式下，燃料可以较完全地燃烧，从而减少热损

7、失。3.1.2保持合适的火焰位置保持合适的炉膛负压及合理的火焰位置，并加强对炉膛及烟道漏风处的检查与消除，能最大限度地降低排烟损失，提高锅炉效率。3.1.3加强对受热面的监视运行中应及时分析炉膛和尾部烟道烟温、负压的变化，分析过热器温度、再热器温度的变化，根据情况及时投入吹灰器对锅炉进行全面吹灰，以保持受热面清洁，降低排烟热损失。根据实际运行工况确定合理吹灰次数，使锅炉运行保持最佳工况。3.1.4及时投停暧风器在保证安全运行的前提下，可避免不必要的工质和热量浪费，减少汽水损失。3.1.5避免使用再热汽减温水加强燃烧调整，保证再

8、热汽温在规定的范围内，尽可能减少再热汽减温水量，提高循环热效率。3.1.6做好低负荷稳燃工作加强配煤控制，保证达到入炉煤标准；采取低负荷稳燃措施，避免燃烧不稳和投油助燃。3.1.7做好启停阶段的优化控制在锅炉启停过程中，系统状况允许时采取单侧动力（如吸送风机等）运行、汽泵上水