节能减排促进企业快速发展

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1、节能减排促进企业快速发展崔金德2011年7月¾鲁泰简介目录¾源头设计节能案例¾设备改造节能案例•鲁泰是A、B股上市公司，全球产量最大的高档色织面料生产商。•年产色织面料16000万米、匹染面料6000万米、衬衣2000万件。●拥有从棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、服装到品牌营销完整的垂直产业链。完整的纺织服装产业链棉花制衣种植纺纱漂染织布后整理●以创建两型性企业为目标，立足于新产品开发、工艺技术攻关、节能减排建设，完善建立了三级研发体系。新产品开发技术攻关节能减排建设环境友好型、资源节约型企业•十一五期间，共完成新产品开发47个、课题攻关2

2、38项及技术革新1206项。•获得国家科技进步二等奖2项。•获得省、部级科技进步一等奖4项、其他奖项5项。•承担建设国家科技计划3项、省部级科技计划32项。拥有多项核心技术专利：近年来申报专利104项，其中发明专利39项，包括PCT发明专利申请1项，日本、美国发明专利申请各1项，拥有授权专利63项，其中美国发明专利1项、中国发明专利8项。标准：主持与参与并推动国家及行业相关纱线、面料标准的起草制订，现制定标准9项，其中国家标准2项，行业标准7项。1、企业标准色•建立企业标准色系企业标准色•使用前流水色号16万个/年，使用后7万余个/年，每年减

3、少9万个颜色重复打样。2、膜下滴灌技术的运用长绒棉亩均增产籽棉48公斤，细绒棉亩均增产68公斤，亩均节水20-30%，农户亩均增收700余元。公司目前拥有四套碱回收装置，采用自然循环升膜蒸发技术，两套为德国和瑞士进口，两套为鲁泰与设备制造厂家合作研发，并申请色碱直接回用发明专利一项分离室蒸发器碱碱和蒸汽液+蒸汽蒸汽碱液作为热源通加热蒸汽往下一级沸腾碱液浓缩碱液回流管液碱回收预热器淡碱液通过液碱回收循环利用，用碱量由1350公斤/万米下降为现在的300公斤/万米。蒸汽热水冷凝水冷冷凝却水淡碱液水液碱回收蒸发装置内的碱液浓度公司目前拥有5套液氨整

4、理装置，年加工能力1.2亿米/年，液氨回收率98%以上采用高压回收法，经工艺、设备改造后，万米用电、用汽单耗分别较设计消耗降低40%、50%。采用德国进口超滤膜回收法，经处理后的废水经检测可达到饮用水标准空压机热风回用¾通过管路、风道改造，将空压站排放的热风收集起来，通过接力风机送到车间进行回用。¾年节约蒸汽1200多吨，合计24.8万元。室内热风回收管道室外热风回收管道烘筒、染色机保温改造•采用了新型的海泡石保温材料，对公司的染缸、烘筒进行了表面涂层保温，保温层厚度在3mm左右，保温后设备表面温度下降了30多度；蒸汽耗用量下降7%左右。浆纱

5、烘筒保温后染机保温前染机保温后浆纱烘筒保温前在行业内率先提出并研究成功了具有国际领先水平的“半缸染色”技术示意图传统入水液位半缸入水液位难点一：设备方面1、没有连续水位控制系统，致使半缸染色液位较难控制，人工入水存在偏差，重现性无法保证。2、半缸染色时小型染色机液位低于染色机运行所需的最低水位，主泵无法运行。3、未浸泡部分有效流量问题。难点二：工艺方面•染色浴比大幅减小，颠覆传统浴比，对于工艺重现性及匀染性是一个极大的挑战。SREF各值的点发生变化，工艺调整困难。难点三：质量方面1、经轴上、中、下三部分色差。2、筒子纱内、中、外三部分色差。创

6、新点一：设备创新1、设置主缸水位，更换连续式水位控制方式。创新点一：设备创新2、更改染机控制系统的参数主要参数名称原参数值（升）改后参数（升）80药桶低水位100回水最高液位15001200备水水位800500药桶保护液位18001600创新点一：设备创新3、校正副缸回水加料的水位位置原水位现水位创新点二：工艺研究1、优化染色工艺—预加盐工艺创新点二：工艺研究2、加药曲线的优选曲线浅色中深色特深色经大量实验筛选，加药曲线原曲线50%30%00%最终确定如下：新曲线80%50%30%创新点二：工艺研究•3、泵速及流向筛选换向时间泵速2:33：4

7、4：6外-内内-外603.53313泵速在85-90时，653.5331.5370335.53335.5115.53流向从内-外时,753.533.51.53.5染色效果最好803.53.53.523.5853.53.53.5249043.53.5249543.53.523创新点三：质量控制1、不同水位（浴比）对比，确定最佳浴比范围浴比粒差内外差皂洗牢度摩擦牢度1：15无04-541：12无04-541：10无内104-541：9无内104-541：8无内104-541：7无内104-541：6无内1043-41：5.5无内203-43-4创

8、新点三：质量控制2、过程分析步骤说明黄色蓝色△E△E1加元明粉前1.052.462加元明粉10分2.402.833加纯碱前2322.322622.624加纯碱后20