车削的基本知识2.ppt

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1、知识目标◎了解车削加工的范围。◎了解车床的规格、结构、性能。◎掌握车床工作的相关内容。◎掌握文明安全生产的基本内容。技能目标◎掌握车床的润滑与维护保养。◎掌握车床操纵的方法。项目一车削的基本知识任务一：车削基础知识任务二：车床的润滑与保养任务三：车床操纵任务一：车削基础知识一.车床1.车削加工的范围a)钻中心孔b)钻孔c)镗孔d)铰孔e)车锥孔f)车端面g)车槽h)车螺纹i)滚花j)车短圆锥k)车长圆锥l)车长外圆m)车成形面n)攻螺纹o)车外圆2.车床结构现以卧式车床CA6140（图1-2）为例进行介绍。1)主轴箱2)刀架3)尾架4)床身5)床尾6)光杠7)丝

2、杠8)拖板箱9)床头10)进给箱11)挂轮箱车床型号中的字母与数字含义如下所示CA6140主参数代号（床身上最大工件回转直径的1/10）系代号（卧式车床系）组代号（落地及卧式车床组）结构代号类代号（车床类）车床的技术参数包括主参数、最大加工距离、主轴转速、进给量等序号技术内容技术参数１主参数（床身上最大工件回转直径）400mm２最大加工距离750、1000、1500、2000mm四种３主轴转速24级正转（最高为1400r/min,最低为10r/min），12级反转（最高为1580r/min,最低为14r/min）４纵向进给量0.028～3.42mm/r５横向进给

3、量0.012～1.71mm/r６车削米制螺纹螺距为1～12mm７车削英制螺纹14～3牙/in８电动机功率及转速功率为7.5kW，转速为1450r/min二.车削运动与切削用量1.车削运动(1)主运动车削时形成切削速度或消耗主要动力的运动。(2)进给运动使工件的多余材料不断被车削的运动。主运动进给运动2.切削用量切削用量又称切削三要素，是表示车削运动大小的参数。切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。合理选择切削用量与提高生产效率有着密切的联系。(1)切削深度（ap）车削时工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。也就是每次进给时车刀切入工件的深度。(2)进给量（

4、f）车削时工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离。它是衡量进给运动大小的参数（单位：mm/r）。进给量分纵向进给量和横向进给量。纵向进给量就是沿车床床身导轨方向的进给量；横向进给量是垂直于车床床身导轨方向的进给量。(3)切削速度（v）切削速度就是在进行切削加工时，主运动的线速度。它是衡量主运动大小的参数（单位：m/min）。在一定的主轴转速下切削工件，其切削速度是随车削工件的直径变化而变化的，直径越小切削速度越低；反之切削速度越高。三.切削液的使用切削液又叫冷却润滑液。在车削过程中合理选择切削液，可减小车削过程中的摩擦力和降低切削温度，减小工件的热变形和表面粗糙

5、度值，保证加工精度、延长车刀的使用寿命，提高生产率。1.切削液的分类与作用切削液的种类成份特点主要作用备注乳化液乳化油用15～20倍的水稀释而成比热大、粘度小、传热性好冷却切削液主要作用是冷却和润滑，还有清洗和防锈的作用。切削油矿物油、植物油和动物油，常采用粘度较低的矿物油比热较小、粘度大、散热效果较差润滑2.切削液的选用切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。(1)粗加工时切削热量多，应选择以冷却为主的乳化液。(2)精加工主要是保证工件的精度和表面质量，应选用以润滑为主的切削油。(3)使用高速钢车刀时应加注切削液；使用硬

6、质合金车刀一般不加注切削液，如用切削液必须一开始就连续充分的浇注，以防止硬质合金刀片产生裂纹。(4)加工脆性材料时，一般不加切削液，或加注煤油。(5)加工有色金属时，要选择不含强腐蚀物质的切削液或不加注切削液。切削镁合金时为防止起火，不加切削液或使用压缩空气进行冷却。四.安全文明生产在生产中要做到“质量第一，安全第一”。安全文明生产包括：1.合理佩带劳动保护用品；2.车工严禁戴手套进行操作；3.开动车床前应对车床进行检查；4.开动车床后要严格遵守安全操作规程；5.工、量、夹具要排放整齐合理；6.下班离开之前要对车床进行清理和每班保养。任务二：车床的润滑与保养一.

7、车床的润滑1.主轴箱的润滑主轴箱采用溅油润滑，其储油量以达到油窗高度为适宜。开动车床前要检查是否达到。一般每三个月更换一次，换油时要对箱体内进行清洗后再加油。2.进给箱与拖板箱的润滑进给箱与拖板箱常采用储油池通过油绳导油润滑。做到每班给储油池加油一次。3.挂轮箱的润滑挂轮箱常采用油杯注油润滑。做到经常对此处进行润滑4.车床导轨面的润滑车床导轨面常采用浇油润滑和弹子油杯注油润滑。做到每班对车床导轨面进行清理和润滑。5.其他部分的润滑车床的床鞍、中拖板、小拖板部分、尾座、光杠、丝杠、操纵杆等部位靠油孔注油润滑，要做到每班加油一次。二.车床的维护与保养作为车工不仅要会

8、操纵车床，还要爱护和保养