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1、第一章车削的基本知识课题六切削液刘胜波切削液切削液又称冷却液,是在车削过程中为了改善切削效果而使用的液体.在车削过程中,金属切削层发生了变形,在切屑与刀具间、刀具与加工表间存在着剧烈的摩擦.这些都会产生很大切削温度、切削力和大量的切削热若能合理地使用冷却润滑液,不仅能减少15%~30%的切削力,而且还会使切削温度降低100~150℃从而提高了刀具的寿命、劳动生率和产品质量也显著提高.切削液的作用冷却作用能吸收并带走切削区域大量的切削热,降低工件和刀具的温度从而延长刀具的寿命,防止工件热变形而产生的误差,提高加工质量和生产效率.切削液的作用润
2、滑作用切削液能渗透到切屑、刀具与工件的接触面之间,并黏附在金属表面而形成一层极薄的润滑膜,则可减少切屑、刀具与工件的摩擦.降低切削力和切削热,减缓刀具磨损提高工件表面质量.精加工,加注切削液尤位重要.切削液的作用冲洗作用在切削过程中,加注一定压力和充足流量的切削液,能有效地冲走黏附在加工表面和刀具上的微小切屑及杂质,减少刀具磨损,提高工件表面质量.二、切削液的种类乳化液切削油乳化液用乳化油加15~20倍的水稀释而成的,主要起到冷却作用.特点是黏度小、流动性好,比热大,能吸收大量的切削热,但因其中水分多,故润滑和防锈性能差.切削油主要成分是矿
3、物油,少数采用动物油或植物油.特点比热小,黏度大,散热效果差流动性差.主要起润滑作用.切削液的选用根据加工性质工件的材料刀具材料切削液选用粗加工为了降低切削温度、延长刀具寿命,以冷却为主加乳化液.精加工为了减少切屑工件与刀具的摩擦保证加工质量,应选用润滑好的切削油半封闭加工钻空和深加工孔时选用乳化液,铰孔时用切削油切削液的选用一般钢件,粗车选乳化液,精车为切削油铸铁和铸铝一般不加切削液.精车可加煤油或7%~10%的乳化液.有色金属不加切削液避免腐蚀镁合金一般不用切削液,必要时用压缩空气冷却加工难加工材料,不锈钢、耐热钢等,选用极压切削油或极
4、压乳化液切削液选择的高速钢刀具粗加工选乳化液,精加工钢件选切削油.硬质合金刀具一般不加,避免刀具骤冷或骤热而崩裂三、使用切削液注意事项连续供给流量充分浇注区域正确小结切削液的总类,各有什么特点切削液的选用
