车间作业计划.ppt

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1、车间作业计划（PAC）9.1PAC的概念及内容9.2PAC的作用与意义9.3PAC的编制步骤9.4JIT模式概念及内容9.5JIT模式体系结构9.6JIT模式下车间作业计划的特点9.7案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT的集成应用9.1PAC的概念及内容9.1.1PAC的概念9.1.2PAC的内容9.1.1PAC的概念车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间自然

2、环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。9.1.2PAC的内容车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来,PAC的内容如下：1.按MRP计划生成车间任务2.控制加工单的下达3、收集信息，监控在制品生产4、采取调整措施5、生产订单完成9.2PAC的作用与意义9.2.1PAC的作用9.2.2PAC的意义9.2.1PAC的作用如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经

3、常性的监视、控制和调整。其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。PAC的作用：1.收集车间数据车间生产数据主要有以下几种：（1）劳动数据（2）设备运行状况（3）生产进度数据（4）质量控制数据（5）物料数据2.实时解决PAC中的各种问题9.2.2PAC的意义1.加工时间估计不准确2.随机因素的影响3.加工路线的多样性4.企业环境的动态性9.3PAC的编制步骤9.3.1核实MRP的制造定单9.3.2生成车间任务9.3.3下达加工单9.3.4生产调度9.3.5下达派工单9.3.6分析报表9.3.

4、7投入/产出控制9.3.1核实MRP的制造定单1.确定加工工序2.确定所需物料、能力、提前期、工具3.确定物料、能力、提前期、工具的可用性。4.解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题9.3.2生成车间任务MRP文件生成车间任务务任务分配物料加工单下达车间任务务图9.3车间任务下达流程车间任务下达流程9.3.3下达加工单1.加工单加工单（WorkOrder），也叫作车间定单（ShopOrder），是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。9.3.3下达加工单2.加工单生成流程工艺路线生成物料的工序作

5、业计划车间任务工作中心文件加工单9.3.4生产调度生产调度的目的将作业任务按优先级编排；按能力（设备、人力）分配任务；保证任务如期完成；完成任务的时间最短、成本最低9.3.4生产调度2.确定工序优先级（1）紧迫系数（CriticalRatio，简称CR）优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期（2）最小单个工序平均时差（LSPO）优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工序数（3）最早定单完成日期（EarliestDueDate）（4）先到先服务法优先级=(定单送到日期-固定日期)/365（5） 最早开

6、工法优先级=交货期-提前期-当前日期（6）剩余松弛时间法优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天）9.3.4生产调度3.常用调度措施平行顺序作业加工单分批压缩排队、等待和传送时间替代工序或改变工艺其它9.3.5下达派工单1.派工单派工单（DispatchList）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务。9.3.6分析报表物料和能力可用量报表加工单状态报表工序状态报表9.3.7投入/产出控制9.4JIT模式概念及内容9.4.1JIT概念9.4.2JIT作业方式9.4.3JIT模式的

7、特点9.4.1JIT概念1.概述2.概念准时生产方式（JustinTime，JIT），其基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。9.4.2JIT作业方式1.拉式作业2.反冲法核销成本3.按生产率安排生产计划9.4.3JIT模式的特点1.优点(1)减少了原材料＼在制品、成品的库存与积压，节省了生产空间。(2)减少了生产加工时间。(3)提高了产品质量，减少了废品与返工。(4)提高了劳动生产率及设

8、备利用率。］(5)增强了作业人员的集体感(6)有利于生产运作管理功能的整体优化。9.4.3JI