车间作业计划（pac）

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1、车间作业计划（PAC）9.1PAC的概念及内容9.2PAC的作用与意义9.3PAC的编制步骤9.4JIT模式概念及内容9.5JIT模式体系结构9.6JIT模式下车间作业计划的特点9.7案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT的集成应用天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：1755696329.1PAC的概念及内容9.1.1PAC的概念9.1.2PAC的内容9.1.1PAC的概念车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生

2、产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间自然环境和自然资源都是人类赖以生存和发展的基础。9.1.2PAC的内容车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来,PAC的内容如下：1.按MRP计划生成车间任务2.控制加工单的下达3、收集信息，监控在制品生产4、采取调整措施5、生产订单完成9.2PAC的作用与意义9.2.1PAC的作用9.2.2PAC

3、的意义9.2.1PAC的作用如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符,就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。其中，对PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的；而对PAC的控制则主要表现在解决车间中出现的问题。天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632PAC的作用：1.收集车间数

4、据车间生产数据主要有以下几种：（1）劳动数据（2）设备运行状况（3）生产进度数据（4）质量控制数据（5）物料数据2.实时解决PAC中的各种问题9.2.2PAC的意义1.加工时间估计不准确2.随机因素的影响3.加工路线的多样性4.企业环境的动态性9.3PAC的编制步骤9.3.1核实MRP的制造定单9.3.2生成车间任务9.3.3下达加工单9.3.4生产调度9.3.5下达派工单9.3.6分析报表9.3.7投入/产出控制9.3.1核实MRP的制造定单1.确定加工工序2.确定所需物料、能力、提前期、工具3.确定

5、物料、能力、提前期、工具的可用性。4.解决物料、能力、提前期、工具的短缺问题9.3.2生成车间任务MRP文件生成车间任务务任务分配物料加工单下达车间任务务图9.3车间任务下达流程车间任务下达流程天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：1755696329.3.3下达加工单1.加工单加工单（WorkOrder），也叫作车间定单（ShopOrder），是一种面向加工件说明物料需求计划的文件，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装

6、设备等。9.3.3下达加工单2.加工单生成流程工艺路线生成物料的工序作业计划车间任务工作中心文件加工单9.3.4生产调度生产调度的目的将作业任务按优先级编排；按能力（设备、人力）分配任务；保证任务如期完成；完成任务的时间最短、成本最低9.3.4生产调度2.确定工序优先级（1）紧迫系数（CriticalRatio，简称CR）优先级（CR）=(交货日期-系统当前时间)/剩余的计划提前期（2）最小单个工序平均时差（LSPO）优先级（LSPO）=(交货日期-当前日期-剩余工序所需加工时间)/剩余工序数（3）最早

7、定单完成日期（EarliestDueDate）（4）先到先服务法优先级=(定单送到日期-固定日期)/365（5） 最早开工法优先级=交货期-提前期-当前日期（6）剩余松弛时间法优先级=交货剩余时间（天）-完工剩余时间（天）9.3.4生产调度3.常用调度措施平行顺序作业加工单分批压缩排队、等待和传送时间替代工序或改变工艺其它9.3.5下达派工单1.派工单派工单（DispatchList）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务。9.3.6

8、分析报表物料和能力可用量报表加工单状态报表工序状态报表9.3.7投入/产出控制9.4JIT模式概念及内容9.4.1JIT概念9.4.2JIT作业方式9.4.3JIT模式的特点9.4.1JIT概念1.概述2.概念准时生产方式（JustinTime，JIT），其基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JIT一词所要表达的本来含义。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到