欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:56321216
大小:11.13 MB
页数:42页
时间:2020-06-11
《课题改善改善行动课件 1.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、讲授老师:卜安洵A—课题改善TheExecutiveAbilityEnhancementProjectfortheSeniorManagementFilesBinderMAT为什么要追求解决“问题”在职培训的最高境界:带问题来,带答案回!?解决问题之旅!3问题现状设定目标发现原因制定对策实施评审推广应用422种方法:改善分析工具步骤目标过程输出分析工具发现问题对问题进行准确的定义1.完整的描述:-何事/何地/何人/何时/为何/如何(6何法)2、怎样发现并确认的?主题问题说明5W2H;检查表三现法理清背景关联因素问题价值1.这个问题归属于哪个更大的目标系统?2.
2、这个问题与哪些运作要素相关联?3.这个问题发现后已有哪些应对,有何得失?背景描述流程图掌握现状对现状作完整准确描述1.准备数据收集计划(何人/何事/何时/如何);2.收集所需要的数据;3.用直观的形式组织数据(图表,曲线,排列图…);4.分析组织好的数据所有相关图表、数据;对问题现状的描述。检查表柏拉图/排列图控制图直方图5问题现状设定目标发现原因制定对策实施评审推广应用六化模块一级指标二级指标创建工作项机制化目标管理计划管理编制并落实目标计划绩效管理机制绩效考核机制班组绩效考核制度员工绩效考核完整规范员工遵章守纪考勤、请假记录完整胜任力管理员工持证上岗员
3、工个人考核情况班组长综合能力测评成绩任职管理机制员工技能发展一岗多能职业技能鉴定继任管理后备人员储备发展学习管理机制师资课程体系建立内部兼职讲师队伍开发课程体系培训管理年度班组内部培训课程计划完整的培训课程体系成员年培训小时不低于20小时成员授课时间年不低于10小时制度体系建立班组培训管理制度沟通机制合理化建议合理化建议数量合理化建议质量横向协调开展班组间工作交流次数应用“柏拉图”可以发现绝大多数生产管理中的问题,并确定解决重点。9识别“变动”性问题和“变异”性问题。将关注的价值现象(如不良品)出现的状态加以统计,绘制“管制图”(一般3个标准差定义边际),超边际现
4、象,即为变异性问题。10问题发现和分析(案例)来源概要表述标准描述目标差距1、部门年/月销售递增目标15%,现状为10%。2、供货周期目标为15天,现状为30元。3、本部门年度优秀员工评选两年轮空,目标是一年1名以上。。。。运营障碍1、客户授信额度控制出现偏差。2、跨产品线或跨地区销售协同上有冲突。3、办公网络系统检索迟缓或时常中断。。。。外部挑战1、国外厂商扩增设立自营机构。2、出现大批量的替代产品或新模式的代替应用方案。3、电子商务等新经营模式导速抢占市场份额。。。。问题现状设定目标发现原因制定对策实施评审推广应用“问题”转化为“课题”(主题)?11问题:《部
5、门内新人培养成效差》《绩效目标设置难以形成共识》《公司不同部门之间运转不协调》《部门负责人团队管理能力不足》《员工不主动提出问题》《老客户满意度不稳定》课题:《营销(或其他)部门新进员工的传帮带机制》《新产品业务的绩效目标设置办法》《市场部门与销售部门新品业务上的协同办法》《建立部门办公例会规范》《员工提问题激励机制开发》《将老客户满意度提升5%》问题现状设定目标发现原因制定对策实施评审推广应用12问题现状设定目标发现原因制定对策实施评审推广应用步骤目标过程输出分析工具设定目标清晰界定确认目标1.根据数据分析,确认问题陈述和相关联的目标(时间/成本/质量)2.确定
6、测量方法;3.同管理层确认目标。管理层认可、可的量化评估的目标柏拉图水平对比131、设立明确的目标,便于验证。2、目标是有难度的,能支撑较长周期发展。3、明确如何衡量和评估。4、目标的承载主体是明确的。问题现状设定目标发现原因制定对策实施评审推广应用应用“水平对比法”可以就关注的价值项在不同的相比对象中进行比对,而确定自己改善目标。15我的水平同伴水平合格次优最优历史最差历史平均历史最好设定目标操作(案例)问题现状设定目标发现原因制定对策实施评审推广应用16步骤目标过程输出分析工具分析问题,找出原因。寻找可能原因,并判断主次和先后。1、用深度汇谈/头脑风暴法找出所
7、有可能的原因。2、分析组织数据3、选择2-3个主要原因4、对主要原因进行进一步的分析5、通过试验和测量确认,所选择的原因是问题真正的原因(根本原因)所有原因及主要原因深度汇谈(头脑风暴)排列图因果图或鱼骨图散布图5why’s问题现状设定目标发现原因制定对策实施评审推广应用175W机器停止转动为什么?润滑剂输入管道中没有滤网!过载电路跳闸为什么?泵被卡住为什么?金属碎屑导致电机轴损坏为什么?金属碎屑进入润滑系统为什么?18环境因素人的因素新人无经验车间温度太高车间灯光昏暗产品对人体有害机器因素没有操作标准没有培训物料摆放凌乱薪资太低物料因素特采品过多原料未检验其他
8、因素人员疲
此文档下载收益归作者所有