改善课题集（汇编案）3困难作业改善类课件.ppt

《改善课题集（汇编案）3困难作业改善类课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、三、困难作业改善类平锻工区冲头柄更换作业方法改善，降低员工劳动强度1.选题理由：（1）平锻工区生产特点：多品种，小批量，换工装频繁（2）平锻工区使用的冲头柄重量约二十~七十公斤，作业员安装冲头时间30分钟/次（3）更换过程中易出现掉落，曾发生虚惊事件2.现状调查：从作业内容来看，员工换冲头时完全靠手工作业，劳动强度大，在人机工程评价中属困难作业。3.原因分析：1）冲头柄重量过重，作业员靠手工搬运2）冲头柄装入设备时的作业时间长，负荷重3）安装冲头柄时，设备空间较小，员工操作不便且不安全4.对策实施：5.改善效果：（1）运用吊杆将冲头柄移入设备，极大地减轻作业员的

2、劳动强度，改善了作业环境；（2）换工装的时间大大缩短，由30分钟/次减少到12分钟/次。（1）制作吊运冲头柄的辅助工具，运用杠杆原理将冲头柄移入设备；（2）优化换工装的作业流程。课题3.EQ3135系列贮气筒合件分装及装配方法的改善——客底装调一车间1.选题理由：EQ3135系列属2003新开发的车型。投入批量生产后，未做生产准备，合件的分装地摊作业，输送及总装无运输小车、工装。（1）无法保证生产节拍：（2）影响产品质量；（3）存在潜在安全隐患。2.现状调查：现状调查一：地摊分装零件摆放杂乱，分装无先后顺序，造成物流交叉影响。4人每小时分装2~3台，装配节拍为6

3、~7台/小时。现状调查二：抬件上线无运输小车及工装，应付生产的是一台液压车，靠2人将合件抬上液压车，每车装2~3个合件，造成增加1人，且因堆放造成磕碰，影响品质，总装车架时，需2~3人抬起装配，多人配合，潜在安全隐患。。3.原因分析：1、投入批量生产前未作生产准备，又无经验可借鉴，只能打地摊分装，运输和装配是利用现有液压车来维持生产，远不能满足生产需要。2、暴露问题后，技术部门设想假设天车（预计费用6万元），但周期、场地、经费均不能满足。3、增加人员，增加成本4、零部件及发生磕碰，不能保证产品质量5、多人操作潜在安全隐患1、零部件按装配顺序摆放，减少找零件产生的

4、误装；2、将合件的主体部分——框架整齐排列，可同时装配多个零件；3、按顺序装配，可减少上道工序与下道工序的矛盾，避免重复劳动；4、流水作业可减少翻转造成的磕碰，保证品质；5、流水作业由原来4人减少为2人，降低人工成本；6、流水作业保证物流。将地摊作业改为流水作业动手制作多用途工装小车多用小车制作使用后，可减少1、多个合件同时运输带来的磕碰，保证品质；2、多人操作带来的安全隐患；3、多用小车由原来的3人减少为1人，降低成本；4、运输及工装合为一体，减少设备成本。4.对策实施：（1）地摊作业——流水作业（2）液压车——多用途小车5.改善效果：（1）装配节拍由原来的每

5、小时分装2~3台提高到6~7台，满足生产。（2）原来的7人减少到3人，按每人每年1万元计算，降低人工成本约4万元。（3）原来设想天车费用6万元，现在的小车费用100元左右，大大降低了设备投入成本5.9万元。合计节约10万余元。（4）地摊作业——流水作业，保证物流畅通。（5）多人操作，无工装保证，避免安全事故发生。（6）避免磕碰，保证品质。（7）目前为止生产此类车型3019台，无异常发生。减少底板焊接作业困难1.选题理由：（1）配合公司全面开展学习实践科学发展观活动，要求坚持“以人为本，和谐发展”的理念；（2）《DCPW本篇》中P35页指出“生产中应有形态的2个原

6、则”分别是“创造安全轻松的作业环境、排除费力的作业”，对这句话的具体描述如下：做为劳动强度大的作业，无疑会有重物取放作业与姿势不合理的作业存在，在从人性化设计的观点来看，要对此进行解决排除；（3）专一部底板焊接员工：一个是弯腰作业，一个是完全下蹲作业，这二种姿势劳动强度大，生产效率低，长期弯腰和下蹲还造成许多员工腰椎盘严重变形等疾病。2.现状调查：现状调查1——岗位作业姿势评价焊接自卸车底板时，存在弯腰作业,并且倾角≧60°，因此，此处作业姿势评价为5级，属困难作业。现状调查2——岗位作业姿势评价焊接自卸车底板时，同时也需要下蹲并保持弯曲姿势，姿势水平评价为5级

7、，属困难作业。现状调查4——人机工程综合评价因此根据我们现场作业时的姿势与负荷，对自卸车底板焊接作业进行综合评价，等级为A（A等属低等级，对全员都不好）。现状调查3——岗位作业负荷评价一台送丝机的净重约有30kg,在焊接一台底板过程中,搬运送丝机的次数至少达到了18次以上，因此，此处作业负荷评价等级为5级，属困难作业,同时该作业存在着搬运的浪费。3.原因分析：底版焊接岗位1、焊接自卸车底板弯腰时间长2、焊接自卸车底板时下蹲时间长3、焊接自卸车底板时负荷过重,存在搬运的浪费因此，平台高度不足是造成弯腰作业时间长的主要原因因此，无专用底板焊接平台是造成下蹲作业时间长

8、的主要原因。5.改善效果