研磨-珩磨-超精加工.ppt

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1、一、研磨（1）定义：利用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。（2）研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成。①磨料一般只用微粉，起机械切削作用，是由游离的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。第六节精密加工方法综述（3）研具（研磨工具），是研磨剂的载体，用以涂敷和镶嵌磨料，发挥切削作用。要求研具材料比待研材料软，常用铸铁做研具。（4）尺寸公差等级IT5～IT3，表面粗糙度值可达0.1~0.008μm。②研磨液用煤油或煤油加机油，起润滑、冷却以及使磨料能均匀分布在研具表面的作用。③辅料指油酸、硬脂酸或工业用甘

2、油等强氧化剂，能使工件表面生成一层极薄的疏松氧化膜，以提高研磨效率。1、手工研磨外圆2、手工研磨内圆3、手工研磨平面4、研磨机5、研磨特点：（1）加工简单，不需要复杂的设备。（2）可以达到高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度值，但不能提高工件各表面间的位置精度。（3）生产率低，加工余量一般不应超过0.01～0.03mm。（4）研磨剂易于飞溅，污染环境。常用作精密零件的最终加工。6、加工范围：研磨可加工钢、铸铁、铜、铝及其合金、半导体、陶瓷、玻璃、塑料等材料；可加工常见的各种表面，且不需要复杂和高精度设备，方法简便可靠，容

3、易保证质量。二、珩磨1、加工原理（1）定义：利用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。（2）机床：珩床。（3）加工对象：圆柱孔。（4）珩磨液：及时排出切屑和切削热，降低切削温度和减小表面粗糙度。铸铁和钢件：煤油＋机油青铜等脆性材料：水剂珩磨液。（5）珩磨余量：0.02~0.15mm。（6）珩磨孔径范围：15～500mm，孔深径比可达10以上。2、珩磨的特点和应用（1）生产率较高；（2）精度高。可提高孔的表面质量、尺寸和形状精度，但不能提高孔的位置精度；（3）珩磨表面耐磨损；（4）珩磨头结构比较复杂（5）不宜加工有色金属应

4、用：主要用于孔的精加工。大批量生产中发动机气缸孔、连杆大头孔、各种液压装置的铸铁套和钢套的孔。也可用于单件小批生产。三、超级光磨（超精加工）1、定义：用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定的压力（5～20Mp）下对工件表面进行光整加工的方法。2、外圆加工方法：工件以较低速度旋转，油石做往复振动和纵向进给。3、特点（1）设备简单，操作方便；（2）加工余量极小:0.003~0.01mm。（3）生产率较高；（4）表面质量好：Ra=0.1~0.01um。（5）仅能提高工件的表面质量，而不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度。四、抛光

5、1、定义：在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏，对工件表面进行光整加工的方法。2、特点：（1）方法简便而经济。（2）容易对曲面进行加工。（3）仅能降低Ra，不能保持和提高原加工精度。（4）劳动条件较差。3、应用：抛光主要用于表面的修饰加工、消除前道工序的加工痕迹、电镀前的预加工。抛光可加工外圆、孔、平面及各种成形面粗糙度尺寸精度形状精度位置精度应用所需工具和设备生产效率研磨√√√×各种表面最低珩磨√√√×孔较为复杂超精加工√×××各种表面最高抛光√×××各种表面最简单最高