无心磨代替超精研磨

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1、无心磨代替超精研磨无心磨代替超精研磨无心磨代替超精研磨无心磨代替超精研磨?I艺?河南新川汽车配件厂(474450)王红军程周俭活塞杆作为汽车减振器主要零部件,其大外圆进行研究.表面粗糙度要求很严,一般在R0.1”am以下.德1.磨具磨料方面国,日本工艺都经过多次磨削,最后采用超精研用铬刚玉替代传统的棕刚玉,白剐玉,它的硬磨.德国用的磨具为多组油石,日本采用砂轮,我度虽与白剐玉相近但韧性比白刚玉高,并具有微观国大多都是从德国,日本进口超精研磨机床及其磨多刃的切削性能,从而提高表面质量.具,价格都比较昂贵,致使减振器成本居高不下.2.

2、磨具粒度方面我们对无锡产的无心磨床(M11100A)做了大量讨砂轮粒度对表面粗糙度影响很大,砂轮粒度越论,实践,尝试,现基本在无心磨床上能达到细,表面粗糙度就越小.开始时我们就采用细粒度见O.08~ra.下面将我们做的工作简明介绍一下.砂轮,粒度从8O提到W20,表面粗糙度值有明一沿备育而显的降低t但从w2O再提高到w10时,表面粗糙,度值就不再降低,相反外表面出现棱圆现象.后来现有无锡机床股份有限公司的无心磨床加工精研究发现粒度太细时,砂轮基本没有吃刀深度,造度一般能达到R0.32,am,精磨型号的无心磨床成砂轮和工件产生相对摩

3、擦,产生棱圆现象,因此(如MG10200)能达到R0.2,am.该厂给上海底盘确定把粒度优化为W20.另外,单纯采用细粒度厂做的专用减振器连杆的无心磨床也只能达到砂轮是不够的.必须选用合适的相对应的导轮的粒R0.2urn,为什么国产机床加工的表面粗糙度达不度,如砂轮粒度很细,导轮粒度很粗时,导轮不仅到要求?我们对无心磨床(Mll100A)进行分析,带动了工件旋转,而且也有明显的磨削作用,这样结果发现是砂轮轴的轴向,径向移动影响了外圆表使工件表面更加粗糙;所以选用细粒度砂轮时,需面质量.对此,我们采取了两方面的措施:对轴向选用相应的

4、细粒度导轮,可把导轮粒度优化为W10.移动方面,我们将它原有推力球轴承(31820)转3.磨具结合剂方面换为液压推力轴承.此方法不但不需要增加另外的传统的无心磨床砂轮的结合剂为陶瓷结合剂,液压站,而且能减少轴向之间隙,增加剐度,能承这种结合剂在磨削时性能稳定,耐水,耐酸,耐受通磨带来的轴向力;径向方面,原设备采用短三碱,耐油,且不受天气,温度影响,既可在多种磨瓦液体动压润滑轴承双面支承结果,轴瓦本身结构削液条件下进行磨削,也可用于干磨,且磨具磨损较复杂,工艺性能较差,装配调整比较复杂,因装小,寿命长;导轮结合剂一般采用橡胶结合剂,

5、这配精度较低,轴承间隙不能调整太小,一般0.02种结台剂有一定的弹性,在高温作用下易产生塑性--0.03mm,使轴承的剐度和旋转精度受到不良影变形,磨削后的工件表面粗糙度值较低,故适用超响,现改为液体静压轴承,借助液压系统强制地将精磨削和镜面磨削,但它对工件的摩擦力较大,所压力润滑油送人轴和轴承之间微小间隙中,具有很以不适宜精磨.除以上两种常用结合剂,另一种是大的承载能力,刚度高,抗振性好和高的旋转精树脂结合剂,它的特点是具有一定的弹性和足够的度,这种结构轴承与轴的间隙可以调整很小强度,并具有抛光性能,但它只能用于于磨.我们(O.

6、005～0.01ram),但缺点是间隙太小和突然断通过以上分析,结合无锡开源机床总厂五分厂从美电后,容易出现抱死现象.为解决此问题,又通过国进口的抛光砂轮和从德国进口超精研磨机上油石增加油压和突然断电时延长油路供给系统,使砂轮选用的结台剂(它们都是橡胶结合剂且填加石墨),主轴的径向剐度和旋转精度得到很大改善.最后确定无心磨床上砂轮结合剂应用橡胶结合剂且二,磨具方面萎磊差:辈耋荽嚣嚣磨具方面主要从磨料,粒度,结合剂三个方面度和一致性;太少,抛光性能下降,通过多次实验辊辘I丸{玲粕I)2001年第10期?9??I艺?巧取断头螺栓黄石高

7、等专科学校机动系(435003)华文林我们在进行汽车维修教学实习中电焊法拧出断头螺栓.焊接前,先在螺栓与螺孔之间的间隙周围涂上带油的滑石粉,以防止飞溅焊渣粘结,套上一个内径略大于断头螺栓外径的螺母,然后用直径2.5mm的低碳钢焊条,将螺母与螺栓焊在一起,待局部温度降至500℃以下时,就可用扳手将螺母连同断头螺栓一起退出.如遇阻力较大时,可采用正反两个方向反复进行旋扭,松动后,再反向旋出.3.双螺母旋出断头螺母当断头螺栓外露较长时,可在露出部分拧上两个六角螺母,并紧后,根据两个螺母的互锁作用,用扳手反向旋扭内面的螺母,就可将断头螺栓

8、取出.4.用平口冲子拧出断头螺栓当断头螺栓端面与机件结合面平齐或内凹且断头螺栓内径较小时,不易焊接,可选用废旧钻头等强度较高的材料,制作成所需尺寸的平ISI冲子,在断头螺栓端面錾出一定深度的槽,然后反向旋转平口冲子将断头螺栓拧出.5.钻除断头螺栓当