无心磨加工知识

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1、无心磨加工基本知识无心外圆磨粗磨磨削用量双面的磨削深度2ap/mm工件磨削表面直径dw/mm568101525406080100纵向进给速度/（mm/min）0.1---------1910218026503660---------0.15---------12701460177024403400------0.2---------95510901325183025503600---0.25---------760875106014652040288038200.3------372063573088512201700240031900.35---387

2、5320054562576010451450206027300.4380033902790475547665915127518002380纵向进给速度的修正系数与工件材料、砂轮粒度和硬度有关非淬火钢淬火钢铸铁砂轮粒度与硬度系数砂轮粒度与硬度系数砂轮粒度与硬度系数46M1.046K1.0646L1.346P0.8546H0.8760L0.960L0.7546Q0.8260H0.68与砂轮尺寸及耐用度有关耐用度T/s砂轮宽度bs/mm1502504005401.251.562.09001.01.251.615000.81.01.4424000.630.81.

3、0注：实验条件为1、纵向进给速度建议不大于400mm/min2、导轮倾斜角为3º-5º3、表内磨削用量能得到加工表面粗糙度Ra1.6um无心外圆磨精磨磨削用量精磨行程次数N及纵向进给速度vf/（mm/min）精度等级工件磨削直径dw/mm510152030406080100NvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfIT53180031600313003110041100410505105059005800IT6320003200031700315004150041300513005110051000IT72200022000320003175

4、03145031200412004110041100IT8220002200021750215003150031500313003120031200纵向进给速度的修正系数工件材料壁厚和直径之比>0.150.12-0.150.10-0.110.08-0.09淬火钢10.80.630.5非淬火钢1.251.00.80.63铸钢1.61.251.00.8与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度vf与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度vf导轮转速/（r/s）导轮倾斜角1º1º30´2º2º30´3º3º30´4º4º30´5º纵向进给速度vf/（mm/m

5、in）0.330043057572086510001130126014100.38380550730935111012701450161017900.484707009301165140016001830203022600.5755083011001370164018802180238026400.6563095012601570188021502470273030400.73710106014201760212024302790308034400.8784012501670213025002860328036304050纵向进给速度的修正系数导轮直径/

6、mm200250300350400500修正系数0.670.831.01.171.331.67注：1．精磨用量不应大于粗磨用量2．表内行程次数是按砂轮宽度bs=150-200mm计算的。当bs=250mm时，行程次数可减少40%；当bs=400mm时，行程次数可减少60%3．导轮倾斜角磨削IT5级精度时用1º-2º；IT6级精度时用2º-2º40´；IT8级精度时用2º30´-3º30´4．精磨进给速度建议不大于2000mm/min5．磨轮的耐用度等于900s机动时间6．精磨中最后一次行程的磨削深度；IT5级精度时用0.015-0.02；IT6、IT7级

7、精度时用0.02-0.03；其余几次都是半精行程，其磨削深度为0.04-0.05mm无心磨床的试车、调整与操作1、作机床之前：首先检查液压箱、润滑箱、减速器等的贮油情况，及水箱的贮水情况。此外，对各润滑点还要按各点的润滑要求注润滑油。然后。在按机床电气要求开动机床，启动砂轮与导轮时一定要等润滑信号灯亮后才能进行，否则将造成轴瓦因无油抱轴的现象。2、被磨工件、中心高（H）的选择：砂轮中心线至托架底面高290mm。工件安装中心高对磨削后工件的几何形状精度有很大影响，为了提高被磨工件的成圆度，（缩小三棱、五棱的误差）磨削时，一般应将工件的中心高尽可能装置得高些

8、。但工件中心抬得过高，就会引起跳动而产生轴向振蚊，因此工件的中心高度要按照实际情