普通珩磨和超声波振动珩磨.ppt

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1、普通珩磨和超声波振动珩磨目录珩磨工艺特征1珩磨设备简介2珩磨头的构造3珩磨油石4珩磨常见问题及解决办法5超声波振动珩磨简介6一.珩磨工艺特征珩磨加工是利用可缩涨的磨头，使珩磨条压向工作表面，以产生一定的接触面积和相应的压力，在适当的珩磨液作用下，珩磨条对被加工表面做旋转和往复进给的相对综合运动，来加工圆柱内表面的一种精整加工方法。珩磨用的工具叫做珩磨头，呈圆柱形。偶尔珩磨圆柱外表面时采用外珩磨头，但是其结构复杂，操作困难，加工效果比较差，所以外珩磨头几乎完全被淘汰了；因此，珩磨一般指的是珩磨内圆柱表面。珩磨定义一.珩磨工艺特征珩磨加工原理珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔

2、进行精整、光整加工的方法。珩磨时，工件固定不动，珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。在相对运动过程中，磨条以一定压力作用于工件表面，从工件表面上切除一层极薄的材料，其切削轨迹是交叉的网纹。一.珩磨工艺特征（1）脱落切削阶段（2）破碎切削阶段（3）堵塞切削阶段（1）脱落切削阶段（2）破碎切削阶段（1）定压进给珩磨（2）定量进给珩磨（3）不进给珩磨定压进给珩磨定量进给珩磨定压—定量进给珩磨珩磨切削过程的分类Diagram珩磨用量这些珩磨用量，对珩磨生产率和表面光洁度有较大影响的因素切削速度网文交叉角油石工作压力扩张进给速度加工余量越行程珩磨用量一.珩磨工艺特征加工精度高表面

3、质量好加工范围广生产率高对机床精度要求低切削余量少珩磨加工优点与一般切削加工相比珩磨加工的特点二.珩磨设备简介珩磨机床立式珩磨机床卧式珩磨机床特点——珩磨头自由悬挂在机床主轴上；珩磨头对机床主轴各方面压力均匀。适用范围——气缸孔、套孔、液压缸孔和其它精密通孔和不通孔特点——在珩磨过程中，珩磨头容易紧压下侧，使珩磨出来的零件孔一边超差。适用范围——珩磨长孔，如等径管子、炮膛等。珩磨机床二.珩磨设备简介图1立式珩磨机床二.珩磨设备简介图2卧式珩磨机床二.珩磨设备简介珩磨机床的特征：机床主轴的旋转运动由电动机通过变速箱来带动；主轴的往复运动由液压控制；珩磨头与主轴的联结，多采用球头

4、铰接；珩磨油石的缩涨也为液压控制；所以珩磨机工作时均匀而平稳，没有震动，生产率高，珩磨出来的零件质量好而稳定。二.珩磨设备简介表1几种珩磨机的主要工艺性能三.珩磨头的构造珩磨头必须具备的基本条件：（1）油石能在径向均匀地涨缩，对加工表面的压力能调整并保持在一定的调节范围；（2）油石座具有一定的刚度，当被加工孔的形状使油石的压力增加时，油石在半径方向不致发生位移和歪斜；（3）珩磨到最后尺寸时，油石能迅速缩回，以便珩磨头从孔内退出。三.珩磨头的构造珩磨头的结构形式(1)通用珩磨头右图2，是中等孔径通用珩磨头，由磨头体、油石、油石座、导向条、弹簧、锥体涨芯组成。当涨芯锥体3移动时，

5、油石便可涨开或收缩。油石座直接与进给涨芯接触，中间不用顶销与过渡板，结构简单，进给系统刚性好。图2中等孔径通用珩磨头1—本体前导向2—弹簧圈3—锥体涨芯4—油石座三.珩磨头的构造(2)小孔珩磨头珩磨Φ2~Φ30mm的小孔时，磨头体与油石座成为一体，使涨芯与磨头体在整个长度上为面接触，以增强刚性。1）单油石珩磨头如下图所示磨头，适用于加工直线度要求很高、孔径为Φ2~Φ30mm的孔，珩磨头由两根导向条与一根切削油石组成。图3单油石珩磨头1—涨楔2—磨头体3—油石座4—辅助导向条5—主导向条三.珩磨头的构造2）对开轴瓦式珩磨头由两个半圆形轴瓦构成，如下图所示。适用于加工直线度要求较

6、高、有间断表面的孔。图4对开轴瓦式珩磨头1、3—O形弹簧2—油石4—珩磨头5—调节板6—联结轴7—调节件三.珩磨头的构造3）可调整的整体珩磨头在大量生产中用这种珩磨头来加工高精度的孔。孔的形状误差可达0.5μm以下，尺寸误差可控制在2~3μm内，表面粗糙度Ra达0.2μm。使用这种珩磨头的机床，一般均为立式多轴多工位珩磨机。珩磨头与主轴间为刚性联接，工件夹具设计成浮动形式。图5可调整的整体珩磨头锥孔三.珩磨头的构造（3）大孔珩磨头主要用于大孔径的珩磨加工，右图为凸环式大孔珩磨头，凸环4的外径接近珩磨孔径，以支持油石座2和承受珩磨切削力，具有较好的刚性。图6凸环式大孔珩磨头1—

7、弹簧圈2—油石座3—油石座横销4—凸环5—涨锥三.珩磨头的构造（4）特殊珩磨头盲孔珩磨头、锥孔珩磨头等，在此不详细讲解。图7盲孔珩磨a）长油石珩磨b）长短油石珩磨图8锥孔珩磨头1—锥形心轴2—磨头本体3—油石座4—油石5—工件6—簧圈7—键三.珩磨头的构造珩磨夹具典型结构典型加紧压板弹性式珩磨夹具浮动式珩磨夹具珩磨夹具三.珩磨头的构造珩磨头与夹具的配用与对中合理安排磨头与夹具的浮动环节，以保证在面接触的状态下能稳定地达到要求的加工精度。珩磨头与夹具浮动的目的是补偿机床、珩磨头、夹具的同轴度及轴线的倾斜度