全面生产维护TPM管理实战.doc

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1、全面生产维护TPM管理实战【课程说明】推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业利用TPM而摆脱经营困境，并展现出丰硕的成果，同时也有不少企业在推进TPM管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。在TPM实施中，分别针对相应损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。使学员较为系统的了解TPM的主要内

2、容,领会TPM活动的思想精髓，了解完整的设备保养体系、建立设备管理指标、学习零故障方法，以及如何处理设备管理潜在的问题；掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划，以促进本企业TPM活动的顺利开展。【培训对象】希望掌握TPM管理方法，改善变革的企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士。【课程时间】2天（12小时）【课程大纲】一、什么是TPM？1.中国500强的差距2.《论语.卫灵公》名句3.TPM的起源和历史4.各行业的TPM普及现状5.

3、TPM的定义6.TPM的改善体质7.TPM的3大管理思想8.TPM的目标和4大成果9.TPM管理体系的8大支柱10.TPM自主保全的7STEP二、TPM7STEP开展方向1.0STEP:TPM活动的基石---“6S”活动”41.6S基础知识的认识2.6s管理目视化标准3.1STEP：初期清扫4.初期清扫的方法5.研究清扫工具6.问题点的清单7.2STEP：发生源和困难源的对策8.发生源和困难源的分类9.挑出“二源”的方法，填写“二源”清单10.绘制困难点简图，KNOW-WHY分析11.KNOW-WHY分析表12.“二源”对策表13.OPL的概念，制作方法和使用要领14.

4、OPL的格式和目的15.现场练习：制作简易OPL16.3STEP:清扫，加油，点检基准17.婴儿的健康管理方法是怎样的？18.点检的构思“五定”19.何谓关键设备上的“关键受控点”？20.关键设备上的“关键受控点”的点检项目21.企业案例：状态受控点22.清扫记录表23.点检指导书的基本6大要素24.点检指导书样式25.现场练习：制作某设备的点检指导书26.现场练习：你的设备有多少“关键受控点”，请列举27.润滑、注油的基本6要素28.润滑指导书参考案例29.对“点检度”的理解30.设备隐患的地点和项目31.案例学习：机械设备和电气设备的点检部位32.4STEP：总点检

5、（点检效率化）33.多能工培训的重要性34.多能工培训的5个步骤35.教育学分制36.技能水准41.点检效率化的目的和目标2.可视化改善的着眼点3.可视化改善的案例4.点检的预知化5.他机点检和部件展开案例学习三、TPM的开展机制1.员工提案活动2.提案活动的意义和范围3.提案的评价机制，提交流程，激励方法4.焦点课题改善活动（事务改善）5.何谓焦点？6.业务部门的焦点改善如何选题课题？7.课题的评价项目8.事务改善的7个步骤9.课题改善查找问题点的方法10.8大浪费11.课题事例：瞬间停止的改善课题事例12.课题事例：减少初期损失的改善课题事例13.课题改善的步骤14

6、.诊断活动15.诊断提交表16.诊断过程，评委构建17.诊断结果评价四、设备管理1.设备管理的目的和目标2.专业保全的必要性和目的3.保全方式的分类4.设备管理的意义和范围5.何谓设备的“一生”6.设备的要求条件：DREAM7.设备管理的2大指标：MTBFMTTR8.MTBF和MTTR的计算方法9.现场练习：计算MTBF和MTTR10.设备管理的4种技法11.重点改善TPM的展开12.设备的6大LOSS41.6大LOSS与4M的关联2.综合效率OEE3.图示：急性浪费和慢性浪费4.消除慢性浪费的6种方法5.微缺陷引起的设备故障6.故障O化的对策五、TPM教育训练1.教育

7、训练的基本——OJT和自我开发2.真正的技能和3个阶段3.教育训练的开展步骤4.保全技能教育课程表展示六、TPM活动工具与案例分析1.工具：活动看板2.工具：活动图3.工具：维持管理卡4.工具：活动目标5.工具：三现地图6.工具：指标管理7.工具：“二源”“发现”LIST8.工具：OPL9.工具：改善前后对比表10.工具：年度保全目标11.工具：分析对策书七、TPM小组活动的展开1.为何要重复性的小组活动？活动的目标？2.小组活动中的QC小组和ZD小组的差异3.TPM小组活动的4个阶段发展成熟过程4.小组活动中活性化的措施5.如何推进TP