特种复习资料.doc

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1、特种加工期终复习1.特种加工与传统加工的不同点。（1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料。（2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度。（3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。2.电火花加工的特点。（优点和局限性）优点：（1）适合于任何难切削导电材料的加工（2）可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性：（1）主要用于加工金属材料等导电材料。（2）一般加工速度较慢。（3）存在电极损耗。3.电火花加工电参数对电蚀量的影响。提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率，增加单个脉冲能量，或者说增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉间，设法提高系数Ka，Kc。

2、4.电火花加工的加工速度与损耗速度、相对损耗速度。加工速度：电火花加工时，工具和工件同时遭到不同程度的电蚀，单位时间内工件的电蚀量称为加工速度。损耗速度：单位时间内工具的电蚀量称为损耗速度。相对损耗速度：采用相对损耗或称损耗比θ作为衡量工具电极耐耗损的指标。5.电火花加工降低相对损耗速度的途径。（1）正确选择极性和脉宽。（2）利用吸附效应（3）利用传热效应（4）减少工具电极损耗，选择合适的电极工具材料6.二次放电对加工形状的影响二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。7.对脉冲电源的要

3、求（1）有较高的加工速度（2）工具电极损耗低（3）加工过程稳定性好（4）工艺范围广8.电火花加工各种脉冲电源的特点RC线脉冲电源的优点：（1）结构简单，工作可靠，成本低。（2）在小功率是可以获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作光整加工和微精加工。RC线脉冲电源的缺点：（1）电能利用效率很低。（2）生产效率低（3）直流电源与放电间隙之间没有开关元件隔离，影响稳定性，还不能独立形成脉冲。晶体管式脉冲电源：它具有脉冲频率高，脉冲参数容易调节，脉冲波形较好，易于实现多回路加工和自适应控制等自动化要求的优点。高低压复合脉冲电源：与放电间隙并联两个供电回路：一个为高压脉冲回路

4、，其脉冲电压较高（300V左右），平均电流很小，主要起击穿间隙的作用也就是控制低压脉冲的放电击穿点，保证前沿击穿，因而也称之为高压引燃回路；另一个是低压脉冲回路，其脉冲电压较低（60~80V），电流比较大，起着蚀除金属的作用，所以称之为加工回路。多回路脉冲电源：不依靠增大单个脉冲放电能量，即不使表面粗糙度变大而可以提高生产率。9.间隙蚀除特性与调节特性曲线10.间隙间放电状态的判断通常放电状态有空载，火花（放电），短路三种。根据空载有电压，无电流，短路有电流，无电压，火花有电压又有电流信号，利用逻辑门电路，可以区别空载，短路，火花三种放电状态。11.“钢打钢”概念此法是

5、直接用钢凸模作为电极直接加工凹模。加工时将凹模刃口端朝下形成向上的“喇叭口”，加工后将工件翻过来使“喇叭口”向下作为凹模，电极也倒过来把损耗部分切除或用低熔点合金浇固作为凸模12.电规准的选择（粗，中，精加工脉冲宽度）（1）粗规准主要采用较大的电流，较长的脉宽（t1=50~500μs）（2）中规准采用的脉冲宽度一般为10~100μs（3）精规准采用较小的电流，高频率，短的脉冲宽度（一般为2~6μs）13.型腔模电火花加工方法（1）单电极平动法：它采用一个电极完成型腔的粗，中，精加工的。（2）多电极更换法：是采用多个电极一次更换加工同一个型腔，每个电极加工时必须把上一规准

6、的放电痕迹去掉。（3）分解电极加工法：是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合运用。14.高速走丝与低速走丝的区别（1）往复高速走丝：一般走丝速度为8~10m/s（2）低速走丝：一般走丝速度低于0.2m/s15.电火花线切割加工的特点共性表现：1）线切割加工的电压，电流波形与电火花加工的基本相似。2）线切割加工的加工机理，生产率，表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似不同点：1）由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度，平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小。2）采用水或水基工作液，不会引燃起火，容易实现安全无人运转。较安全3）一般没有稳

7、定电弧放电状态。4）电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。5）省掉了成形的工具电极。6）电极丝比较细，可以加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。7）由于采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较小，从而对加工精度的影响比较小。16.电火花线切割控制系统的功能1）轨迹控制：精确控制电极丝相对工件的运动轨迹，以获得所需的形状和尺寸。2）加工控制：主要包括对伺服进给速度，电源装置，走丝机构，工作液系统以及其他方面机床操作控制。17.3B程序的编制18.线切割速度的概念在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线