特种加工复习资料

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1、概论特种加工和切削加工的不同本质和特电是：①不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电，化学，光，声，热等）去除金属材料。②工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光，电子束等加工时甚至没有成形的工具。③加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。第二章电火花加工Ⅰ电火花加工的原理是基于工具和工件（正负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预定的加工要求。★电火花加工条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间经

2、常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02-0.1mm。如果过大不能击穿工作介质不会产生火花放电，太小形成短路也不能放电②火花放电必须是瞬时的脉冲放电③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油皂化液或去离子水。Ⅰ极性效应(为什么用单向脉冲直流电源）在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。即使是相同材料，例如钢加工钢，正负电极的电蚀量也是不停的。这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。如果两电极材料不同，则极性效应更加复杂。在生产中，

3、我国通常把工件接脉冲电源的正极（工具电极接负极）时，称“正极性加工，反之工件接脉冲电源的负极（工具电极接正极）时，称“负极性加工，又称“反极性”加工。②工具相对损耗原理Ⅰ正确选择极性和脉宽Ⅱ利用吸附效应Ⅲ利用传热效应Ⅳ减少工具电极损耗★RC线路脉冲电源：工作原理是利用电容充电储存电能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。因为电容时而充电，时而放电，一弛一张；故又称“弛张式”脉冲电源。★电火花穿孔成形加工：电火花穿孔加工是利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。电火花穿孔成形加工：｛

4、穿孔加工-冲模，粉末冶金模，挤压模，型孔零件，小孔，小异形孔，深孔｛型腔加工-型腔模（锻模，压铸模，塑料模，胶木模等），型腔零件。★型腔模的电火花加工：型腔模电火花加工主要有单电极平动法，多电极更换法和电解电极加工法等。第三章电火花线切割加工★电火花线切割机床通常分为两大类：一类：是往复高速走丝（或称快走丝）电火花线切割机床（WEDM-HS），一般走丝速度为8-10M/S另一类：是单向低速走丝（或称慢走丝）电火花线切割机床（WEDM-LS）,一般走丝速度低于0.2M/S★线切割加工的特电：★共性表现：①线切割加

5、工的电压，电流波形与电火花加工的基本相似②线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花加工基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。★不同特电：①由于电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小②采用水或水基工作液，有明显的电解电流，③一般没有稳定电弧放电状态④电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象⑤省掉了成形的工具电极⑥可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。⑦使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小★电火花线切割

6、机床控制系统的具体功能包括：①轨迹控制②加工控制★线切割数控编程要电：高速走丝线切割机床一般采用3B格式，低速走丝线切割机床通常采用国际上通用的ISO格式★3B格式：B：分隔符x,y：直线的终电或圆弧起电的坐标值，编程时取绝对值，以μm为单位J：计数长度，以μm为单位。G：计数方向Z：加工指令分为直线L和圆弧R两大类。★不同进给速度时线切割的影响如下：①进给速度过高（过跟踪）②进给速度过低（欠跟踪）③进给速度稍低（欠佳跟踪）④进给速度适宜（正常跟踪）第四章电化学加工★电化学加工的分类：Ⅰ利用化学阳极溶解进行加工

7、，主要有电解加工、电解抛光；Ⅱ利用化学阴极沉积、涂覆进行加工，主要有电镀、涂镀、电铸；Ⅲ利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺电解磨削、电化学阳极机械加工（包括电火花放电作用）★电解加工：电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解，将工件加工成形的。（最早应用这一化学腐蚀作用用来电解抛光工件表面）★电解加工成形原理：通过阴极（工具）与阳极（工件）间的电流，在加工刚开始时，阴极与阳极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速也较高，阳极溶解速度也就较快，由于工具相对工件不断进给，工件表面就不

8、断被电解，电解产物不断被电解溶液冲走，直至工件表面形成与阴极工作面基本相似的形状为止。★电解加工的特电：①加工范围广②电解加工的生产率较高③可以达到较好的表面粗糙度（R1.25-0.2μm）和+-0.1mm左右的平均加工精度。④不会产生由切削力所引起的残余应力和变形，没有飞边毛刺。⑤加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可以长期使用★电解加工的缺电：①不易达到较高的加工精度和加工稳定性②