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1、质量保证规范一、认真熟悉图纸，合同、质量检验、验收标准（三个标准）。二、制定项目工程质量检验、评定标准。做到全面，准确。三、严格按照ISO9002标准去做。四、制作好各阶段的质量记录表，并负责好每个阶段工程验收，操作者认真如实填好。五、与供应部配合，备齐主要材料的合格证、说明书、报验。六、人员配置：周正伟：公司内制作阶段的质量检查，主要材料的合格证收集。才效辉：施工现场质量检查、验收。每个小组长兼职质量员做好自检、互检.七、在制作施工前，召集小组长召开质量会议，让每个小组成员熟知其制作施工时要达到质量标准。并立责任状、要求在制作施工
2、时，做好自检互检，并做好记录，过程控制控制表按工序流转并签名。具有可追朔性。八、质量部人员要及时做好专检，一定要标准要求严格检查。不允许不合格品流入下道工序或出厂。九、对在制作施工过程违反质量规定的现象及时阻止，做好记录。好的做好记录，做评比先进依据。十、做好劳动竞赛评比活动，调动积极性。质保部98年11月22日金属风管制作工程质量鉴定标准类别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1风管规格风管的规格尺寸必须符合设计要求。尺量和观察一般系统按制作数量量抽查10%洁净工程安制作数抽查20%均不少于5件2风管交口必须紧密宽度均匀，无空洞半
3、咬口胀裂缺陷。观察，检查3洁净系统风管接缝洁净系统风管，部件等所有接缝，必须严密不漏。灯光季观察，检查4洁净系统内表面。必须平整光滑，严禁有横向，拼缝和管内没加固或采用凸棱加固方法观察，检察5洁净系统风管清洁。洁净系统风管必须保持清洁。白绸布擦或检验。基本项目项目合格：折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。表面凸凹不大于5mm，风管于法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm紧贴法兰。拉线、尺量和观察检验。1风管外观2风管法兰合格：法兰孔距符合设计要求和施工规范，焊接牢固。焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。尺量、观察、检查3风
4、管加固加固牢固整齐，间距适宜，均匀对称。观察和检查允许偏差项目项目允许偏差（mm）1圆形风管外径(mm)(ф≤300)0,-1用尺量互成90°的直径检查。(ф>300)0,-22矩形风管大边（mm）（≤300）0，-1尺量检查（>300）0，-23圆形法兰直径+2．0用尺量互成90°直径4矩形法兰边长+2.0用尺量四边5矩形法兰对角线之差3用尺量6法兰平整度2塞尺量检查7法兰焊缝搭接处平整度1法兰放在平台上用塞尺检查应注意质量问题1、矩形风管扭曲，翅角矩形风管扭曲，翅角造成风管段之间连接受力不匀，法兰垫片也无法压紧容易漏风。安装时不
5、能保证风管平直度，应在操作时注意。1．1下料时，下料矩形板进行角方测量，每片板料长宽对角线必须在允许误差内范围内。1．2同一种规格的料重叠起来检查，要求一致。1．3预留咬口尺寸，咬口后宽度一致符合图纸及技术规范要求。1．4手工咬口时，两板折边相互挂（插入），用木锤先将两端、中心部位打紧，在沿全长均匀打实、打平。1．5洁净系统的风管严密性：洁净风管的严密性达不到，运转时漏风量达，局部有哨声、不但浪费且导致灰尘吸入风管，增大了高效过滤器负荷。故必须采取以下措施。1.5.1洁净系统咬口应为联合咬口。1.5.2洁净系统风管端部或三通分支管局
6、部，在采用联合口时，不好咬口漏风量大，所以要求咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀。无孔洞，半咬口及胀裂现象。1.5.3咬口缝打胶最好采用优质108胶。1.6洁净系统风管要洁净,在制作前洗板、烘干。制作时不得粘有油污，在制好检查合格后，擦拭干净，马上封闭，放入成品区。1.7检查时,按照图纸技术规范,工序检查表、标准，做好自检互检。1.8严禁违反标准规定的操作,不合格品不得流转工序、下道工序必须拒绝上道工序的不合格品。严禁不合格品出厂。1.9柔性短接均采用人造革,具有减震、防潮、不透气的柔性材料。内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。接缝处严
7、密和牢固，且不宜做异径接管使用。PVC通风管道质量标准保证项目项目质量标准检验方法检验数量1风管规格风管规格，尺寸必须符合尺寸设计要求尺量和观察，检验每种规格抽查10%不少于5件。2焊缝合格：坡口形式和焊接质量符合施工规范（GBJ243-97）规定焊缝无裂纹，焦黄。断裂等缺陷，纵向焊缝错开观察,检查基本项目1风管外观表面基本平整圆弧均匀拼缝处无明显凹凸。两端平行,无明显翅曲翅角,焊缝饱满拉线,测量和观察,检查 2风管加固合格:加固牢固可靠整齐美观,风管与法兰连接三角支撑面间距适宜,均匀对称观察,尺量,检查类别项目允许偏差检验方法检验
8、数量允许偏差项目1风管外径ф≤630mm0,-1用尺量每规格按数量抽查10%，但不少于5件ф>630mm0，-2矩形风管大边≤630mm0,-1>630mm0,-2应注意质量问题1.防止风管扭曲翅角,应做到:1.1展开下料时,矩形板料
