聚乙烯装置管道焊接施工方案.doc

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1、特殊重大√一般大庆石化20万吨/年高压聚乙烯装置管道焊接施工方案编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司大庆石化工程项目经理部2004.03.28目录1适用范围……………………………………………………12编制依据……………………………………………………13工程概况及特点……………………………………………24焊接施工准备………………………………………………25一般环境要求………………………………………………46施工工艺……………………………………………………47质量要求及焊缝返修………………………………………88安全注意事项………………………………………………89附表一10附表二1.适用范

2、围本方案适用于大庆石化20万吨/年高压聚乙烯装置主体装置1工程的管道焊接管施工，不包括超高压管道部分。2.编制依据《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-1992《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-19993.工程概况及特点1）本工程涉及到的材料主要包括以下几个类别：碳素钢——20#、20G、Q235A；奥氏体不锈钢——0Cr

3、18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9；低温钢——09MnD、09MnNiD、A333-Gr6等。2）焊接接头种类既有同种、同类材料之间的连接，又有不同类型、不同材质之间的异种钢接头；管径从DN900～DN15、管壁厚度从3.68mm～12.7mm不等，焊接接头类型详见表1。3）工作量折合寸D数约5万寸。4.焊接施工准备1.1焊接工艺管理1)焊接工艺评定计划见附表1。2)施工前在进行详细技术交底的基础上，焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺指导书》，施焊过程严格按照工艺指导书要求的参数进行。1.2焊工管理1)参加施焊的焊工应持有有效期内相应

4、材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证或对应的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工，具体资质详见表1。2)参加低温钢和16Mo3焊接的焊工上岗前还需进行现场技能考试，考试人员、位置、试件规格等由项目组、质安处及监理单位共同确定。1.1焊材管理4.3.1焊材检验及存放保管1)入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。低温钢焊条应按批进行扩散氢含量的检验。2)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35

5、℃之间，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。3)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。4)低温钢焊材在二级焊材库中应单独存放，标识清楚，专库专用。4.3.2焊材选配焊材选配见附表24.3.3焊条烘干：焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干，若无明确要求，则按表2的要求。4.3.4焊材发放：焊工凭焊工班长签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。4.3.5焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予

6、以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。表1焊工资质需求一览表序号接头材质规格范围焊工资质120#、20、Q235A、20g、20#+Q235Aδ≤12Ws/D1-11J、12Jδ＞12Ws/D1-19J、20J2A333-6δ≤12Ws/D2-11J、12Jδ＞12Ws/D2-19J、20J316Mo3δ≤12Ws/D3-11J、12Jδ＞12Ws/D3-19J、20J30Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、20#+00Cr17Ni14Mo2δ≤12W

7、s/D4-11J、12Jδ＞12Ws/D4-19J、20J注：参与角焊缝施焊时还应具备相应材质的24J、26J资质。1.1焊接设备管理1)焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。2)焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。3)每台电焊机单独接地，实行一机一闸保护。4)地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。表2焊条烘干参数一览表序号焊条牌号或型号烘干温度（℃）烘