聚乙烯给水管道焊接、安装施工方案

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1、聚乙烯给水管道焊接、安装施工方案一、编制依据本施工组织方案主要编制依据如下：1、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004）；2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008）；3、《给水用聚乙烯(PE)管材国家标准》(GB/T13663-2000)4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)5、《建筑边坡工程施工技术规范》(GB50330)6、国家工程建设标准强制性条文—供水、排水部分。7、本公司技术标准及IS09002质量标准、《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业标准》8、我公司现有人员的施工管理水平、技术实力、科研水

2、平、机械设备配套能力以及资金投入能力二、聚乙烯管道施工工艺聚乙烯管道施工的工艺过程为：材料入场检验—管道焊接—机械基槽开挖—人工基底修整—填筑保护垫层（按设计或必要时）—机械吊管安装—管二侧及顶部回填—管道水压试验—管道消毒（给水管道）—管道清洗三、现场施工作业1、聚乙烯管道管道进场管道进场不宜过早，以免工地露天堆放时受恶劣环境的影响及人为因素的破坏，且需边施工边陆续进场，避免占用过多的施工场地，缩短管道露天堆放时间。卸管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。2、聚乙烯管道连接：a、连接工艺聚乙烯管道连接主要采用热熔对接焊接。热熔对接焊接是将电加热板插入两管材接口之间，当两管

3、材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。热熔对接过程由自动热熔对接焊机实现。热熔对接焊接一般分七个阶段：就位校正阶段、端头平整阶段、预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。b、焊接工艺曲线与焊接工艺参数（PE100SDR171.0MPadn1000）聚乙烯管道的热熔焊接时在一定的压力下将端面加热的管道熔接在一起。与焊接直接有关的参数有三个：温度、压力、时间。焊接过程中温度、压力、时间关系为：带压加热压力4.95Mpa、加热到整个圆周上最小熔珠宽度达2mm时卸压、去压加热910S、允许最大切换时间25S、增压时间

4、35S、对接压力4.95Mpa、保压冷却压力4.95Mpa、保压冷却时间76min。(注：去压加热时间因气温等因素适当调整)对于聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为220℃，其温度分布精度应控制在规定范围内。c、热熔对接聚乙烯管道热熔对接步骤：A、将两根管段分别搁置在机架的左右夹具上，管端各伸出夹具5cm～10cm，并应校直、夹紧，使两管端在同一轴线上，两管端错位高度不得大于管道壁厚的10%。B、用洁净棉布擦净管端、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等；C、将铣刀置入两管端空隙，铣削两管端表面，使两管端面能紧密贴合；D、将已经加热到焊接工艺温度的加热板插入到两管端之间，搁置在夹具

5、间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融翻边；F、当两管端明显形成1mm-2mm高的均匀翻边时，将压力降低，吸热开始，开始记时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端脱离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一管端，然后迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在一定的压力下，贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力；内翻边铲平.I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材；聚乙烯管道施工需有一定宽度

6、的带状施工场地，沿宽度方向布置沟槽、土方堆放地、管线焊接地、起重车辆通行地。焊接施工时，应严格按焊接工艺要求控制焊接工艺参数，焊接需由获得作业资格的有关人员操作，有关焊接操作注意事项见《热熔对接焊机操作手册》。3、沟槽开挖基坑开挖拟选用1m3挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。但控制机械挖至基底以上20cm应停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或管基下为淤泥，则挖除淤泥采用砂石回填夯实。基坑质量应符合规范规定。本工程沟槽采用大开挖放坡施工，开挖深度为1.8-2.3米，边坡采用1：0

7、.5放坡，底宽为2米（在焊接接头处根据焊机要求局部加宽加深），所挖的土方考虑离沟槽边一米以外单侧堆放，以保证基坑边坡稳定。雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。雨期施工时当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓。4、吊装下管安装该工程管径均为1米，管道自身重量约每米180kg，下管时采用二台以上起吊机械将管道分段缓慢吊入沟槽，吊装时需用柔性吊带将管道抬离地面，禁止强拉硬拖，以防划伤管材。5、沟槽回填沟槽回填时，管道两侧及管顶