耐火材料培训讲义.doc

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1、耐火材料培训讲义水泥回转窑窑衬的使用是用烧成带窑衬的寿命作标志的。随着回转窑直径的增衬的使用条件是比较恶劣的，要承受高温和温度骤变的作用，还要承受物大和产量的提高，窑衬的使用寿命降低，耐火材料单耗增加。水泥回转窑窑料磨损和化学侵蚀的作用，同时操作的好坏也直接影响着窑衬的使用寿命。今天我这种给大家讲一下耐火材料的损坏机理及耐火材料的施工要求。一耐火材料在水泥生产中的作用:1防止高温火焰或气流对筒体的直接伤害2防止有害物质对筒体的侵蚀3防止物料、气流对筒体氧化腐蚀4降低筒体温度，防止筒体氧化腐蚀5降低表面散热量6蓄热、传热作用7改善挂窑皮性能二耐火材料的损坏机理1机械损坏影响砖衬的机械力会来自于窑

2、壳的过大椭圆度和过度变形，甚至源自砌筑，会造成火砖大块的剥落。在轮带区域附近，机械应力最大。火砖不结窑皮并显示不出任何明显的化学变化发生。火砖的热表面损坏并且显示出裂缝。在火砖的冷面，火砖被压缩。火砖也会在冷面损坏，如，砖衬和窑筒体间有相对运动，会在砖的冷面产生摩擦痕迹或边缘破损。如果砌筑不当或火泥使用不匀，或锁砖钢板的数量不够，也会增加砖衬的热-机械负荷，也会导致火砖的机械损坏。热机械负荷（热及机械负荷）在热震情况下发生，对砖衬的热震主要是由于窑的不连续操作，窑皮垮落和停窑造成的。热震一般会造成平行于火砖热面的火砖裂缝，最终火砖热面部分剥落2化学侵蚀原料中所含的Na2O，K2O，Cl-和SO

3、3，如NaCl，Na2SO4等会对火砖产生化学损害，由于碱盐不同的凝固和升华温度（约＞600℃），这种侵蚀一般会使深至冷面的火砖结构密实化（而熟料侵蚀往往发生在火砖的热表面）。这种侵蚀会在火砖中产生不同密实化的明显分层。碱盐的侵蚀会导致碱性砖中的结构结合削弱或丧失，从微观结构来看，碱盐侵蚀会导致火砖结构变得易碎且或多或少带有一些裂缝，例如，如果和碱性成分（主要是NaO和K2O）相比较，酸性成分（主要是Cl-和SO3）过多，过多的酸性成分会易于和火砖自身内在的CaO及MgO反应，因而导致火砖结构结合的腐蚀。过多的碱在某些情况下，也会对铬铁矿造成侵蚀。另一种可能的结果是由具有侵蚀性的，过热的碱盐液

4、相对火砖的部分/区域的侵蚀。通常，在火砖变质的区域，可以看到裂缝或火砖剥落。对于受到碱盐侵蚀严重的火砖，即使窑正常转动产生的机械负荷也会造成裂缝。如果含镁的火砖出现表面白霜并开始变脆，结构变松并出现裂缝，就可能已经水化了。如果没有其他的损坏迹象，表面结白霜的火砖的使用性不会有太大的影响。如果白色的氢氧化镁深入到火砖内部，打碎火砖都可以看到其延伸到内部的水化物，则水化的程度已经很深了，火砖就不能再使用了。3热应力水泥窑内火焰温度最高可达1700-1800℃辐射传给衬料，在烧成带和过渡带，砖面温度可达1500℃以上，且有时窑衬接触火焰，有时被冷物料覆盖，或承受辐射，其温差高达200℃，且热震频率高

5、达4300次/每天（以窑速3rpm计），如果窑皮脱落时，温差更大，砖内产生周期变化的热应力，造成砖剥落或疲劳损坏。三耐火材料的施工要求（一）、耐火砖的施工要求1、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；2、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砌体不得出现歪斜、脱空和爬坡等现象，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不的同硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；圈梁上面的砖应该等圈梁砼有一定的强度方能施工；3、窑内施工前要对窑壳

6、体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑内杂物打扫干净。4、窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每1.5m放一条，每条线都要与窑的轴线平行。环向基准线每10m放一条，施工控制线每1m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。5、窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。6、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。7、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，

7、准确称量调制，均匀混合。调好的泥浆不得任意加水稀释。灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。壳体无法校正部位用泥浆找正。8、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。9、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。板宽小于砖宽约10mm。砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。