耐火材料培训材料

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1、耐火材料一、耐火材料耐火度在1580°C以上的耐火物称为耐火材料耐火材料的品种很多，但是没有一种耐火材料在各种工业炉上都适用的，不同的工业炉要选用与之适应的耐火材料。二.耐火度耐火度是表示耐火材料在使用过程中抵抗高温作用而不熔化的性能。二、炉使用的耐火材料的种类及在焦炉的使用部位焦炉用的主要是硅砖、粘土砖、断热砖、高铝砖、漂珠砖、缸砖。硅砖主要用在蓄热室、斜道区、燃烧室粘土砖主要用在小烟道衬砖、炉顶区、蓄热室里的格子砖、烟道、抵抗墙。断热砖主要用在炉顶、抵抗墙。高铝砖主要用在蓄热室炉头、燃烧室炉头漂珠砖主要用在炉门衬砖、上升管衬砖四、耐火材料的性能及泥浆的配f1、硅砖硅砖

2、的主要成分是SiO2,含量应大于93%,呈酸性，对酸性化物的抗酸性好，导热性能好，荷重软化点高，无残余收缩，SiO2本身就有八种形态，除石英玻璃为非晶体形态外，其它七种均为结晶形态，在一定的温度下发生晶转化。在烘炉时一定要注意这几个晶形转化温度时的变化。转化温度分别为：117°C、163°C、180~270°C.573°C,硅砖在900°C以上耐急、冷急、热性能好。硅砖的缺点是在低温下耐急、冷急、热性能差。2、粘土砖粘土砖的主要成分是AL2O3,含量在35%以上，与硅砖比较耐火度相当，耐急、冷急、热性能强，荷重软化点低，导热性能较差，在1150°C时有蠕变。3、硅火泥硅火

3、泥分高温、中温、低温三种，主要成分是SiO2,它的含量愈高耐火度就愈高。高温火泥SiO2含量在93%以上，耐火度在1690°C以上。中温火泥SiO2含量在90-93%以上，耐火度在1650-1690°Co低温火泥SiO2含量在85-90%以上，耐火度在1580-1650°C。我们的焦炉用的是中温火泥和低温火泥。在砌炉用的火泥都是厂家配置好的中温火泥，因用量大，我们修炉所用的火泥一般都是自己配置的。硅火泥配置主要原料有三种：石英粉、硅砖粉、生粘土（结合粘土）。配置硅火泥的石英粉中SiO2含量要求在95%以上,生粘土的耐火度在16701，生粘土的加入量愈多，耐火度愈低，可塑性

4、增加，透气性和失水性降低。配置中温火泥生粘土的加入量为15%,配置低温火泥生粘土的加入量为20%,硅砖粉的加入量在20~30%（也可以不加）,加入硅砖粉能改善火泥与硅砖的粘附性能，因为硅砖粉与硅砖有着相同的晶形转化和膨胀率。硅火泥的粒度一般大于1mm的占3%,小于0.2mm的占80%。4、硅土火泥的配置粘土火泥是由熟粘土和生粘土配置而成，主要指标为AL2O3,含量在35一48%，SiO2含量小于60%，耐火度不低于1650°C,水分不大于6%。一般粘土火泥熟粘土占75一80%,生粘土占20一25%。生粘土是一种结合剂，可以增加火泥的可塑性，降低透气率和失水率，生粘土不能加

5、入太多，因为黏土的收缩性大,容易产生裂纹。黏土火泥的颗粒组成：小于lmm100%大于0.5mm2%以下小于0.074mm50%以上5、修炉用的泥料配置地下室砖煤气管道用硅火泥和粘土火泥都可以不加别的炉墙抹补和喷补，现在都是用磷酸做助燃剂，用高铝火泥做喷补料和抹补料。高铝火泥颗粒、抹补的泥料颗粒要大于lmm的占50%,小于0.074mm的占50%,喷补料颗粒要细点。