耐火材料知识培训.doc

《耐火材料知识培训.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、耐火材料知识培训1、理化性能指标简介：化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、显气孔率、体积密度、强度(抗压、抗折强度)、热震稳定性、热膨胀率、导热系数、变形能力等。(1)耐火度：高温下耐火材料抵抗熔化的性能。在特定的条件下，将材料加热，产生部分熔化并软化到一定程度时的相当温度为标志。主要决定于它的化学成分和矿物组成。(2)荷软：又称荷重变形温度，和荷重软化点。在恒定荷重下，在对高温和荷重共同作用的抵抗性能。我国一般采用升温法，在2公斤/平方厘米的静荷重下，按标准规定的升温速度测定式样发生各种程度变形时的相应

2、温度。(3)重烧线变化：烧成耐火制品加热至高温后，其长度发生的不可逆变化。加热前后长度变化的百分率。正值表膨胀，负值表收缩，可表达高温体积稳定性的一个方面，对化学组成相同的制品，是其烧结程度的标志。(4)气孔率：材料中气孔体积与材料总体积之比，一般指显气孔率，反映耐火材料的致密度。(5)体积密度：材料的重量与材料的总体积执笔。表示材料的密实程度。(6)热震稳定性：又称急冷急热性。抵抗急冷急热的温度变动而不破坏的性能。我国一般是水冷法。式样经受1100度至冷水的急冷急热实验。2、我厂常用耐火材料简介：ISO系列：国

3、际标准，砖型大、厚、砖缝小VDZ系列：德国标准，砖型小、薄、利于操作、易挤紧，但强度相对小。镁鎔砖：易挂窑皮，多用于烧成带，但其热震稳定性差且烧损后产生六价Cr对人体损伤极大。2——55米，现在2——0米。硅莫砖：热震性能好、强度高、耐磨性好，用在过渡带效果不错。尖晶石砖：抗还原性能好，用于上下过渡带。抗剥落砖：其成分中含少量ZrO,可形成微裂纹，使其具有较强的抗碱盐侵蚀性和抗剥落性能，多用于分解带、预热带、窑门罩和篦冷机等部位。耐碱砖：半酸性砖，适合用于预热器及三次风管等处。窑口浇注料：制约窑周期的“瓶颈部位”

4、，要求有较好的耐碱性能、热震稳定性、抗水泥熟料侵蚀性能。火嘴浇注料：要求热震稳定性、抗高温料流冲刷、耐碱性能较好。三次风管浇注料：工况900度左右，主要是高速含尘气流的冲刷。3、窑砖损坏现象分析：热应力、磨蚀力、机械应力、液相侵蚀、砌筑不当。4、浇注料施工注意事项：(1)施工现场应清理干净，严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中；搅拌机内也应预先清理干净(做到整体性和彻底性)。(2)选用合适的锚固件，焊条材质最好与锚固件及焊体匹配；锚固件要焊接牢固，尽量满焊，达到锤砸不动人踩不歪，每个都要仔细检查，顶上要有塑

5、料帽，其余地方刷沥青漆，漆要厚。(3)搅拌：浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1・2分钟，后加入所需水量的2/3进行搅拌撚后再加入剩余的水，总后搅拌时间以3・5分钟为宜，不要超过5分钟。搅拌的浇注料必须在30分钟内施工完毕。已经凝固的应丢弃不用。(1)加水量：水要洁净，冬季施工要用温水45°C,,环境温度低于要设法升温：碘钩灯、加热器、生火。水量因浇注料品种不同而略有差异。加水量控制标准：用手将浇注料团轻抛几此，料团变形但不会沿指缝流出为水量为适中；料团变形小甚至扩散为水量小；料团流动呈稀泥巴状为加水量过多；水量过多

6、过少都会影响强度。(2)振捣：施工时应用振捣棒振捣使其密实，振捣要做到：快插入、慢提起、不漏振、不重振、不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出，过多振动会导致浇注料层产生偏析现象和出现空洞)。浇注最后，应把浇注部位转到窑的最下方，以充分浇注避免形成缝隙。浇注完后的部分，在凝固前不能再受压与受震。(3)第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而使浇注料强度下降。浇注料厚度与第一环砖相同：300mm。(4)每隔1.5米要设置膨胀缝一道，用针刺毯或胶合板，厚度不要超过5mm,实践证明膨胀缝为薄弱

7、环节，最易损坏。(5)模板上每隔100mm预先钻孔，孔径①5,浇注过程中铁签插入，待浇注料凝固后拔出，形成气孔以利水分排出，气孔深度要大于250mm,铁签不要过早拔出，防止气孔缩小、堵塞甚至消失，越晚越好只要能拔得出。模板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。(9)养护:养护是耐火浇注料施工过程中重要环节,养护好坏直接影响到其实用效果。冬季施工完毕后升温过程要缓慢，因浇注料凝固迟缓，预先要在窑口下生火。但要保持距离，不要过早引燃模板。5、窑内耐火砖砌筑必须注意的问题：(1)将窑筒体内部清扫干净，筒体焊

8、缝、划痕要打磨平滑；窑筒体凸凹不平处需垫平后再砌砖。(2)砌前选砖：冷热面可有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm;砖面裂纹不长于40mm,不宽于0.2mm;大头及小头宽度公差+-2mm,大小头差值公差+・1mm,长度公差+・2mm。(3)砌砖放线：纵向基准线沿圆周长每1・5米放一条，纵线与窑轴线平行；环向基准线每隔1米放一条，环线互相平行且垂直于窑轴线。(