美国制造业启示录文稿.doc

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1、美国制造业启示录(摘录)制造业是国民经济的重要支柱，七八十年以来，面临日本和欧洲制造业咄咄逼人的攻势，曾经称雄一时的美国制造业在汽车，微电子，家用电器等一系列部门遭到巨大压力，一退再退。为此麻省理工学院工业生产效率委员会组织了一大批专家教授，对美国八大制造业历时两年对其问题及前景进行了的深入和广泛的调查研究，为振兴美国制造业出谋划策。委员会诊断的结论和改善策略使美国制造业自九十年代以来大有卷土重来之势。当今科技一日千里，市场竞争不进则退。如何增强企业的竞争力，是企业中每一个管理者面临的重要课题。“他山之

2、石，可以攻玉”，美国如何剖析自已和摆脱困境的经历值得我们借鉴。委员会剖析和对策分述如下：一、不合时宜的生产体系战后，源于汽车工业的大规模生产体系，以低成本生产了大量产品，在美国制造业界取得了的成功。但是，到了七八十年代，这种数量大品种过少，忽视市场需求的多样化，不重视设计和产品质量，市场反应过慢的生产方式已不适合全球市场的激烈竞争。而日本和欧洲等后起的工业国家开辟了全新的、与大规模生产方式截然不同的生产方式，他们不仅强调价格，更强调质量和服务；为满足不同的细分市场，提供不同的产品，更加接近客户；为降低成

3、本，与供应商保持紧密的合作。日本人开创的适时生产制，成为新式生产体系的典型。适时生产制强调市场导向和柔性制造技术，生产系统能在较短时间内提供多种多样的产品，以满足多种多样的迅速变化的顾客要求，还强调零库存，在一个没有缓冲库存的生产体系中，使损耗和事故非得避免不可。多功能的设计队伍、简单性导向和质量导向已成为当今企业获取质量和生产率优势的重要原则。二、短期策略美国制造者一般不会愿意为确保在一个发展中的市场立足而熬过一个投资巨大、回报甚微的时期。而日本企业却愿意向新产品开发做长达二十年的投资，尽管此期间回报

4、低、增长缓慢。许多日本企业都经过长期、反复的测试和改进，以及在此过程中积累产品和开发的详细技术资料，不管短期的风险、挫折，最后取得成功。以医疗成像设备为例，美国企业最先进入市场，以面向大医院和大医疗机构为主，集中于高档市场。此后日本企业放弃短期利润，生产面向小医院的低档产品，支持降价，致力于争取市场。结果其在低档市场上占有率迅速上升，并将赢利投入到改善产品的服务上，很快日本产品的性能赶上美国企业，并且挟其在低档产品上的利润、技术、品牌声誉和市场优势，进入高档产品市场，一举成功。美国企业在与供应商合作上也

5、表现出期短视眼光。一些企业为了取得价格优势，较容易迫使他们的供应商降价，结果供应商都不愿意投资改善他们的商品和服务，损害了供应商与客户的长期合作关系和潜在利益，最终导致产品质量和技术缺乏竞争力。而日本企业与其供应商能其同开发新技术、新产品，共同改善质量，共谋其利。三、开发与生产中的技术弱点企业业绩不佳，工艺设计和生产作业未受到管理层的重视是主要原因之一。此外，在产品设计和工艺设计中缺对质量的系统关注，从而导致在批量生产时派生出许多问题，因而产品开发的时间也效长。研究发现，一种新型汽车的开发，从概念阶段到

6、进入市场，日本企业所需的时间只是美国的三分之二。美国企业开发一般是分阶段，每小组负责，因而各个功能块之间协调相当薄弱。日本企业对于每一个新产品都指定一个“重量级”工程师为项目经理，在企业内有很高的权威，和他的下属从概念形成阶段开始直到投产都直盯着这种产品，项目经理的关键任务是所有的意见和分歧都得到沟通和解决，通过管理使各小组在每一个阶段都能协调和达成共识，所有人员都全力投入到产品开发中。开发任务一下达，项目的各方面同时进行，例如产品设计时间和工艺开发时间几乎完全重合，这就要求设计工程师和工艺工程师必须随

7、时交流大量的信息，了解彼此的需要和进度，共同解决问题。研究中也发现一些美国绩优企业的出色案例。如IBM的Proprinter项目开发。该项目成功的关键是设计小组的跨学科组成：产品设计师和制造工程师甚至科学家联合搞设计。结果，新的产品零件数从160多个减至63个，产品更简单和易于装配，一个装配工三分半钟就能装配一台打印机，以至原为该产品建造的高度自动化工厂几乎用不着。不重视生产技术也是一些企业的一大弱点。研究表明，美国企业将三分之一的研究费用投入到改进工艺技术上，而将其余三分之二分配给新产品开发和老产品改

8、进。在日本这个比例则正相反。制造工程师和生产管理人员缺乏工程理论基础和广博的技术知识，没有看到生产战略在竞争中的作用。以录像机为例，美国企业原在研究开发上占有统治地位，但由于生产工艺技能、效率、质量等因素方面的不足障碍了将这一昂贵复杂的产品转变成实用的消费产品。而日本人开发计划的特点是设计和生产紧密协调，以及长期致力于产品和工艺作出简化的计划而获得成功。不断改进现有产品和工艺的累积效益可能非常巨大，也许会超过技术突破所能产生的效益。产品设计