福特内部供应链分析.ppt

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1、福特内部供应链分析福特公司简介福特（Ford）是世界著名的汽车品牌，为美国福特汽车公司（FordMotorCompany）旗下的众多品牌之一，公司及品牌名“福特”来源于创始人亨利·福特（HenryFord）的姓氏。福特汽车公司是世界上最大的汽车生产商之一，成立于1903年，旗下拥有福特（Ford）和林肯（Lincoln）汽车品牌，总部位于密歇根州迪尔伯恩市（Dearborn）。除了制造汽车，公司还设有金融服务部门即福特信贷（FordCredit），主要经营购车金融、车辆租赁和汽车保险方面的业务。一

2、、规模化生产：福特是先驱福特汽车是第一个引入流水线模式，实现规模化生产的企业，这种崭新的“规模化”生产方式为福特汽车带了巨大成功。1912年，是福特汽车利用传统生产方式生产T型汽车的最后一年，公司共生产了7.86多万辆汽车；1913年，引入流水线生产模式以后，福特生产的汽车达到18万辆；1914年，随着这一系统进一步完善，共计有26万多辆T型汽车驶出福特的流水线生产车间。在流水线生产的应用过程中，福特汽车的成本和价格都降低了——这成为“规模化生产”的最大特征。流水线装配汽车，产量急剧增多，价格不断

3、下降，销售量也随着增大。通过规模化，福特汽车的产量越大，成本越低，利润不断增长，最终使得福特汽车公司在同行业中遥遥领先。福特的规模化生产取得成功以后，这一生产方式在企业和管理人员中迅速普及，并让很多人深信“规模化生产是成功的关键”，这对美国的传统制造业形成了冲击，并进而影响了整个20世纪的制造业。剖析福特的这种“规模化成产方式”，不难发现，其核心原则是利用通用的零件、专用的机器和流水线的生产模式，将劳动者进行高度分工，提升劳动者对特定技能的掌握，来生产标准化的产品，并向统一的市场投放。这些原则特别

4、适用于当时的汽车产业，况且汽车行业发展初期的消费者对个性化还不存在需求，因此“规模化生产”首先在汽车行业被提出来也就不奇怪了。总之，“规模化”的关键是先进的技术和高水平的流水线设备，其核心竞争力就是规模经济带来的成本优势。二、精细化管理：丰田是楷模进入上个世纪五十年代，战后的日本政府开始推行政府鼓励投资发展本国经济的宏观政策，并开始大力倡导发展本国汽车工业。日本政府及其汽车企业多次去美国的汽车城底特律学习以福特为代表的“规模化生产方式”。然而，战后的日本在汽车产业的发展上有着与美国截然不同的产业环

5、境，面临诸多难题，这些难题让其借鉴规模化生产方式的梦想破灭。首先，当时的日本经济还处于战后的萧条状态，缺少大量资金采购西方的先进技术和流水线设备；其次，日本国内缺少足够的廉价劳动力；第三是缺乏合适的市场。所以，日本人回国后得出的结论是：“规模化生产并不适合日本”。因此，日本人决定走自己的路，并在自身特殊的产业环境和人文精神的孕育下，创造了著名的“丰田生产方式”，并且取得了成功，而“丰田生产方式”的精髓就是“精细化管理”。“精细化管理”是企业通过精细化管理优化其产品开发、生产制造、质量监控、产品销售

6、和物流配送等管理流程，并实现“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”等管理目标。如今，这种管理理念已经被包括汽车产业在内的制造业乃至服务业所采用。精细化管理及其对提高企业生产率的效果是明显的，一般情况下，可以节省50%的生产场所，合格率由60%提高到90%以上，在工人劳动强度不变的情况下提高100%的产量。不仅如此，精细化管理对诸如产品研发等环节也适用，通常可以缩短50%的流程。目前，对精细化管理的研究已经遍布全世界，众多研究与推广精细化管理的企业都获得了相当可观的成果。精细化管理”对传统的“规模化

7、生产”在各方面的优势都是成倍的，并且还沿袭了通用汽车的“差异化战略”精髓，满足不同消费者需要，以较低的成本提供多样化的产品。福特、克莱斯勒、通用等美国的汽车巨头都到了日本，学习这种先进的“精细化管理”理念。曾经开创“规模化生产”方式的福特汽车率先行动，在它美国的工厂完全复制丰田的“精细化管理”模式，这里的管理人员都来自丰田，连生产的轿车都是丰田设计的。自此，福特汽车的“妥协”与“让步”，标志着世界汽车工业进入了“精细化管理”的时代，“规模化”不再是汽车业唯一的核心竞争力三、模块化定制：未来发展方向

8、到上个世纪末期，在互联网时代迅速发展的一些高科技企业不断催生出一些崭新的商业模式，其中戴尔电脑塑造的“戴尔模式”就是一个非常成功的典型。戴尔通过整合其背后的供应链系统，完善定制、采购、组装和配送流程，将信息、资金和物流等环节整合在消费者周围，并以消费者为中心，向消费者提供“按需定制”的个性化产品和服务。按照“大规模定制”理论的提出者B.JosephPineII的观点，消费者角度的“个性化定制”需求，对企业而言，主要通过“模块化”的方式加以实现，即企业以“模块化”的手段实现了消费者“