钣金、焊接质量检验标准-执行.doc

钣金、焊接质量检验标准-执行.doc

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1、标准号:ZTZT-ZY-4.1.6钣金、焊接质量检验标准1.0目的保证产品质量,降低生产成本,提高生产效益,使加工过程中钣金与焊接质量得到控制,特制定钣金、焊接质量检验标准,并以此标准与技术图纸同时作为检验的依据,进行过程控制和产品检验。2.0范围适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。3.0相关定义4.1放样:按照图纸基本尺寸标定材料形状。4.2号料:在合理下料时所排出的下料序号。4.3余量:净大于图纸标定基本尺寸的数值。4.0执行标准除图纸明确指出公差数值外,其余应遵从下列标准:4.1线性尺寸遵从GB/T1804

2、-m至GB/T1804-v之间.4.2形位公差遵从GB/T1184-H、GB/T1184-K、GB/T1184-L。4.3焊接质量遵从GB/T12469、GB/T12468、GB/T12467.4.4其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。对以上标准的采用原则,采取大于等于的形式。5.0职责5.1生产部:负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工;5.2质量管理部:严格按产品检验标准核查设备安装和出厂调试情况,对质量部质量体系GB/T19001:2008标准号:ZTZT-ZY-4.1.6出厂产品质量负

3、监控责任。5.3成品检验员:负责产品检验,检验员必须执行工艺流程,按图纸要求、检验标准进行检验与验收。6.0一般内容6.1放样与号料6.1.1放样允许误差值:见表一表一:放样允许误差值序号名称允许误差序号名称允许误差1十字线±0.506两孔之间±0.502平行线和准线±0.50-1.007样杆、样条和地样±13轮廓线±0.50-1.008度板和地样±10.004结构线±1.009加工样板±1.00-2.005样板和地线±1.0010装配用样杆、样条±1.00注意:放样过程中工艺余量的确定标准应根据:a.放样误差的影

4、响;b.零件加工过程中误差的影响;c.焊接变形的影响;d.切割火焰变形影响。6.1.2号料允许误差:见表二表二:号料允许误差序号名称允许误差序号名称允许误差1直线±0.506料宽与长±0.502曲线±0.50-1.007两孔(钻孔)距离±0.503结构线±1.008铆接孔距±0.504钻孔±0.509样冲眼和线间±0.505减轻孔±2-5.0010扁铲(主印)±0.50注意:号料精度的关键点:a.熟悉图样和产品制造工艺,合理安排零件号料先后次序;b.根据施工图样,核对钢材,牌号规格,保证图样、样板、材料三者的一致性

5、;c.认真检查材料缺陷(如裂缝夹层、表面痕迹和厚度不均等);d.正确使用号料工具、量具、样板和样杆,减少操作过程的号料偏差。6.2切割下料检验标准质量部质量体系GB/T19001:2008标准号:ZTZT-ZY-4.1.66.2.1切割下料根据图纸尺寸要求保证一定的加工余量:线型1-2mm,圆形1-3mm,切割渣必须清除干净;6.2.2型材切割机下料a.料长、料宽必须与图纸尺寸一致,需要加工的必须留有加工余量,余量以1-3mm为宜;b.切口角度误差≤3°(直线度除外);c.切割后要去毛刺;d.产品无“八害现象”(八

6、害指:变质、发霉、腐蚀、锈迹、擦伤、划痕、变形、开裂)。6.3剪板机下料检验标准6.3.1板材对角线误差允许范围±0.50mm,尺寸误差±0.50mm;6.3.2剪切后不能留有毛刺或锐边等不良现象;6.3.3剪切线与下料划线保持一致。6.5.2滚弯件的质量检验标准:a.柱面滚弯件锥度必须小于1:2000;b.滚弯成形后直边段小于0.50;c.锥面的滚弯,大口和小口的曲率均应符合要求;6.5.3压延、弯折件的质量检验标准a.压延件不允许有表面皱纹;b.不能拉裂;c.孔的长、宽尺寸必须在图纸允许范围内;质量部质量体系G

7、B/T19001:2008标准号:ZTZT-ZY-4.1.66.6焊接质量检验标准6.6.1焊缝应饱满、均匀、光洁;6.6.2焊缝无气孔、裂纹、咬边、夹渣、焊瘤等现象;6.6.3罐体的对接处不能出现“十”字形焊缝;6.6.4有特殊要求的焊接体,焊缝宽度和厚度均应满足图纸要求;6.6.5焊接件应保持整洁、光滑、地线接触要好,不能在工件上引弧及随便用铁锤敲击;6.6.6柜架式焊接件对角线≤1m,其误差≤0.5mm;对角线长在1-2m内,其误差≤1mm,对角线≥2m,其误差≤2mm;6.6.7平面对接焊接件的平面度≤1m

8、m;6.6.8板材对接变形不能超过图纸范围;6.6.9两两对接边,平行度≤0.5mm;6.6.10无产品“八害”现象(见5.2.2-d条)。7.0GB/T1804数据7.1表一未注角度公差规定公差等级长度mm≤10>10-50>50-120>120-400>400f(精密级)±1°±30′±20′±10′±5′m(中等级)c(粗糙级)±1°30′±1°±30

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