隧洞施工技术方案.doc

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1、隧洞工程施工技术方案本标段共布置隧洞19座,总长5255m,单洞最长554.78m。隧洞底坡采用1:1500,断而形式采用城门洞型,顶拱圆心角180°,全断面根据岩石类别确定采用C20混凝土衬砌或喷栓支护,衬砌厚度采用8—30cmo二、进出口开挖及回填2.1、土方开挖开挖前,首先进行测量放样,标识出开挖范围和位置,然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物,清理范围延伸至开挖线外侧5米的距离,并将开挖边线外侧3米以内的树根清除。同吋,将开挖区域丄部孤石、险石排除,开挖区域清理完毕后,即开始按设计要求施工。边坡上部地面排水系统施工始终超前开挖工作面1〜2个台阶,在梯段开挖之前完成

2、。覆盖层开挖采用1〜1.6m3反铲削坡,人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口,然后自丄而下分层开挖。同一层而开挖施工,按照“先土方开挖,后石方开挖,再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车,较宽部位用装载机配合集料。2・2、风化岩开挖风化岩采用挖掘机开挖,挖掘机不能开挖时,采用挖掘机改装的破碎机进行破碎开挖,局部边角位置采用人工用风镐凿除。开挖的石渣采用挖掘机集渣,自卸车运输。2.3^石方开挖本标段隧洞进出口石方明挖主要采用爆破施工方法,开挖的石渣料大部分用于石渣料回填,部分经筛选加工成块石、片石的作为砌体原材料施工

3、。施工过程屮,提前安排好石渣调配计划,做到随挖随填。石方开挖采用钻爆法自上而下分梯段松动爆破,主要采用手风钻,孔间微差挤压松动爆破,路床预留1・0~2.5m水平保护层,保护层采用手风钻钻孔、斜眼小药量弱爆破的方法挖除。(I)严格按控制爆破设计进行造孔、装药和分段,特别注意搞好临空面清理工作,严格控制抵抗线,确保控制爆破的效果。对于自然地形条件不利、抵抗线小而临空面多的局部地形,应适当减小装药量,必要时覆盖草袋或挂网,严格控制飞石。爆破吋,由道路两端专职交通指挥人员,禁止车辆,行人通行,确保安全。(2)对轮廓线的爆破,应按施工设计严格控制施工参数,委派专人检查孔位质量,装药量等

4、,确保边坡的破坏程度在技术要求控制范围内。(3)开挖砂料如果是适用材料,可利用为砌体或殓骨料,应妥善处理,不得随意废弃。(4)本工程以小型及松动爆破为主,严禁过量爆破。(5)开挖石方吋应预留保护层厚度20cm,保护层采用人工用风镐凿除方法进行开挖修整。(6)开挖的石方主要采用自卸车运输,距离在100m以下的采用装载机、自卸车均可。2.4、土石方回填土石方回填应分层回填夯实,采用冲击夯作业,每层虚铺厚度不大于25cm,填土夯实做到夯夯相连,确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行,高差不超过30cmo回填的分段处留设台阶,每步台阶宽度不小于50cm,台阶从夯实后的土屮切出,不得做假台阶

5、。三、石方洞挖本标段石方洞挖包括平洞风化岩、平洞石方(爆破)。3・1、石方洞挖要求(1)钻孔的测定和开孔质量应符合下列要求:1)钻孔孔位应依据测量定出的屮线、腰线及开挖轮廊线确定;2)周边孔应在断而轮廊线上开孔,沿轮廊线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm;3)炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上;4)炮孔经检查合格后,方可装药爆破。(2)炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结,应由经考核合格的炮工负责,并严格按爆破图的规定进行。(3)光面爆破效果应达到以下要求;1)残留炮孔痕迹应在开挖轮廊面上均匀分布;2)炮孔痕迹保存率:完整岩石在80%以

6、上,较完整和完整性差的岩石不少于50%,较破碎和破碎岩石不小于20%;3)相邻两孔间的岩面平整,孔壁不应有明显的爆震裂隙;4)相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值,不应大于5cm;3・2、施工布置(1)施工道路布置洞挖施工道路结合明挖道路一起布置。隧洞基础作为出磴道路,洞外与临时施工便道连接。洞内每间隔100m设置一个错车道。(2)开挖施工设备选择手持式风钻钻孔,移动式空压机供风;扒渣机配合拖拉机出雀。(3)施工供风洞挖施工供风由设在洞口的风机供风。(4)开挖工作面根据隧洞长度,部分隧洞从进出口两个工作面同吋开挖,以便节省工期。3・3、开挖方法(I)开挖施工工艺流程见

7、下页图。(2)测量放样导线控制网测量采用全站仪进行,施工测量采用全站仪配合水准仪进行。测量作业由专业人员实施,每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样,并检查上一循环超欠挖情况,检测结果及时向现场施工技术人员进行交底;断面测量滞后开挖面10〜15m,按5m间距进行,每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测,确保测量控制丄序质量。放样内容为:隧洞中心线和顶拱屮心线、底板高程、掌子面桩号(每隔10m在隧洞内侧打一条桩号线)、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。(3)钻孔

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