管棚(套拱)施工技术方案.doc

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1、一、编制说明021、冃的022、编制依据023、适用范围02二、工艺流程及技术要求021、大管棚设计022、大管棚施工022.1、施作护拱022.2搭钻孔平台安装钻机052.3钻孔062.4清孔验孔062.5安装管棚钢管062、6注浆063、施工控制要点074、劳动力组织085、机具配备086、质量要求086.1质量验收规范086.2一般项冃08三、注意事项08管棚(套拱)施工技术方案一、编制说明1目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的T艺标准，规范隧道管棚施工作业。2编制依据(1)《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009)(2)《公路隧道设计规范》(JTGD70-20

2、04)⑶已批准实施的《福永码头至洲冇路道路工程三标段(风凰山隧道)实施性施工组织设计》3适用范适用于ooooooooooo隧道出口端大管棚施工作业。二、工艺流程及技术要求1大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。设计参数：%1导管规格：外径127mm,壁厚8mm；%1管距：环向间距40cm；%1倾角：外插角1°为宜；%1注浆材料:1：1水泥浆液及M30水泥砂浆;%1设置范围：拱部起拱线以上的范围；%1长度：30mo2大管棚施工施工工艺流程见图1。2.1作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外施作，其几何尺寸为厚度0.8、长度2ni,护拱内埋设I20b钢拱架支撑，钢拱架

3、与管棚孔口管连接成整体。导向墙严格按设计采用C25碗施工，并保证套拱基底为扩大基础，增强其稳定性。①套拱磴施工套拱碗施工前，使用厚度不小于5cm的木模板对套拱进行封闭，然后施工套拱殓。套拱碗采用喷射磴施工工艺进行施工，具体施工工法如下：喷射磴采用湿喷法施工。当套拱的模板安装完毕后，便可将预先拌制好的栓喷射料通过喷浆机喷入模板内。喷射混凝土采用混凝土搅拌站拌和,混凝土输送车运输。湿喷混凝土工艺流程图②钢架施工a施工工艺见图：钢架安装工艺流程b钢架制作按钢架设计尺寸下料,钢架分节长度以设计图和现场施工方法确定。钢架弯制或在胎模内焊接时，要控制变形。钢架制造好后耍进行试拼。检查钢架尺寸、轮廓是否合

4、格。C施工方法钢架安设前应检查拼装面的净空，并清除钢架底脚的虚穗，决不允许用虚磴填在超挖拱脚底部，应垫方木或型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误湼横向±5cm,高差±5cm。软弱围岩地段，钢架脚底垫槽钢以避免钢架下沉。钢架安装工艺流程图分片钢架用人工在工作面组装成整棉钢架，连接螺栓要拧紧。钢架安装后中线允许误差±3cm,高程允许误差±3cm,钢架垂直度允许误差±2度。钢架落底接长采用单边交错进行，每次单边接长钢架1—3排，在软弱地层可同时落底接长后应及时喷射混凝土。接长钢架和原钢架的连接要牢固、准确。两排钢架之间沿钢架周边每隔1.0m,用特制的©22螺栓拉杆联接，使其成为整体，改善钢架纵向受力状

5、态，不至于发牛:倾覆。钢架纵向连接好后，按设计迅速进行挂网喷锚支护，让钢架背后用栓喷平补满，使其与围岩密贴。（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止混凝土施工时产生位移。超前大管棚施工工艺流程图2.2搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1〜2台钻机由高孔位向低孔位进行。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影

6、响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。2.3钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用①140mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10ni后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖吋

7、的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。2.4清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。2・5安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径20nini注浆孔(靠孔口95cm处的棚管不钻孔)，孔间距20cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管