庙山隧道洞口套拱管棚施工技术交底.doc

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1、庙山隧道梯形偏压斜交套拱技术交底庙山隧道进出口均位于斜坡地带，洞口均浅埋偏压，为减少边仰坡的开挖高度，采用成洞面与隧道轴线成65度斜交套拱方案进洞。套拱斜交均设计为梯形，进洞开挖按正交断面进行，无围岩一侧利用套拱壁作虚拟岩壁，初期支护钢支撑采用正交布置，并及时喷射砼。隧道超前长管棚采用F1-3预支护。1、偏压耳墙施工及套拱基础施工耳墙及套拱基础在浇筑前须务实地基，要求耳墙及套拱基础坐落于新鲜稳固的岩面上，且基地承载力不小于0.30MPa，埋置深度可视地形及地质情况可适当调整。首先进行施工放样→开挖基坑→地基承载力实验（合格后方可进行下步施工程序）→低模板支护→底层钢筋绑扎→导

2、向管安装及固定→上层钢筋绑扎→浇筑砼。2、导向管的方向的确定及焊接如c图所示，导向管的方向由超前钢管两端A，B决定，A为外露端，B为入岩端，A点桩号（进出口左右线桩号）事先确定，B点桩号通过钢管弦长与弧的交点确定，经计算进出口左右线B点桩号分别，由A，B两点桩号可计算出A，B两点坐标，由A，B两点坐标计算出方位角决定方向。方向确定好后通过放样定出第一根导向管的位置（一般定拱顶那根），然后将该根导向管由Φ25固定刚劲双面焊接在套拱底层横向钢筋上焊接长度大于5d，其它导向管按设计的管与管间50cm间距跟第一根平行布置，随后固定在底层钢筋上。3、护拱砼制作导向管焊接好后即可着手制作

3、护拱C25砼a、架模制作护拱砼需架设底模、堵头模及背模，底模及堵头模采用木板订白铁皮，背模采用木板，模板的固定采用I20b钢支撑做临时支护，安装底层模板，绑扎衬砌钢筋及安装导向管，利用套拱底层钢筋，通过吊、拉、夹、顶等的方法将模板固定牢固，模板固定好后涂上脱模剂，并对模与模之间的夹缝缝严，保证不漏浆。b、砼的浇筑、养生模板装好后，采用泵送砼浇筑C25砼，浇筑时左右两边应对称浇筑（背模的架设边浇筑砼边架设），并及时振捣（快插慢拔），以保证砼的密实性，有关砼的浇筑严格遵守砼规程办理。护拱浇筑完毕应对护拱定期养生。4、钻孔、钻孔配备XY-28-300电动钻机，钻孔前应搭好钻孔平台或

4、利用洞口开挖时预留的土台阶作为钻孔平台，所搭平台要保证稳定牢固，以免潜孔钻钻孔过程中发生上下左右摆动；另外为了使潜孔钻的仰角与导向管的仰角保持一致，应对潜孔钻前后端通过水平仪测量调整前后端的高差，一切就绪后即开始钻孔，开孔应使潜孔钻低速慢进，待孔钻进超过导向管后，即可均匀加速钻孔，钻孔到设计深度后，退出钻杆，用高压风吹孔，清除孔里面的钻渣。5、钢管制作、装管长管棚有孔钢花管采用外径为108mm,壁厚6mm热轧无缝钢管,节长6、3m；钢花管前端呈尖锥状，尾部焊有加筋箍，管壁四周钻φ12mm压降孔，尾部2.5m范围内不设压降孔，两节有孔钢花管间为φ108×6mm无孔钢花管。环向间

5、距至中@=50cm；仰角1~3º（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行；定位误差不大于4cm，端头不大于20cm；隧道同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m;管棚应按设计位置施工，先打有孔管，注浆后再打无孔管，悟空管作为检查管，检查注浆质量；偏压耳墙预埋钢筋与套拱衬砌钢筋采用双面焊接；钢管接头采用丝扣链接，丝扣长度15cm，为使钢花管错接在每孔的第一节管打设时，奇偶孔分别用3m和6m的钢花管，以后每节均采用6m长钢管。钢管顶端必须打入较好围岩2m以上。6、注浆长管棚注浆按固定管棚周围有限范围内土体设计，将夜扩散半径不小于0.5m。采用分段注浆。灌注将夜：水

6、泥-水玻璃；a、注浆参数选择如下：水泥水玻璃体积比1：0.5水泥浆水灰比1：1水玻璃浓度：35Be，模数2.4注浆初压：0.5～1.0Mpa注浆终压：2.0Mpa              b、注浆注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向钢管内注浆。注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时。c、注浆异常现象的处理串浆时及时堵塞串浆孔，泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。d、填写“管棚支护施工记录”。施工技术交底记录表交

7、底时间交底地点交底内容交底人接受交底人员签字