滑履磨施工方案.doc

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1、1.概述华新三峡水泥有限公司3200t/d生产线安装工程的原料磨采用的是①5X10.5m滑履磨一台，传动形式为单边双传动。磨机主要由进料装置、进（出）料端滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置组成（转动部分另配）。1.1工作原理原料由喂料设备进入到磨机的进料装置屮，同吋温度为270°C左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原料在此处就开始进行热交换，当料进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将生料扬起，使得原料在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的原料通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，原料在研磨体的冲击研磨作用

2、下得到粉碎、研磨成细粉。细粉及气体被专设的引风机经磨机的出料装置排出，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋进入粉磨仓内进行再次粉磨。1.2主要技术性能参数规格：＜1）5X10.5+1.5m磨机转速：14.4r/min传动方式：单边双传动生产能力:120t/h研磨体装载量：210-120（主电动机功率：3550KW2施工程序图（图一）及施工网络计划图（图二）周次1234567891()吗她I攵、施I；戈瓯制作-^（4）能嘴」滑履车碗■_呵IIII2:滑履轴—->®OW八滑㈱氏板衬板碣仓IV®>磨内咅妙卩管减速机啲・I进出料装3基础验收及基础划线3.

3、1汇同甲方、监理单位对设备的基础进行验收。3・2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、屮心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部分的允许偏差为:检査内容允许偏差检查内容允许偏差基础外形尺寸±30mm中心线的距离±1mm基础上平而标高0mm■20地脚孔相互屮心位置±10mm地脚孔垂直度5/1000地脚孔深度+20mm0基础上平面标高0mm-203.3标板埋设及基础划线3.3.1参考已验收基础上土建提供的纵横屮心线，埋设屮心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。屮心标板采用2

4、00X100X10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。3.3.2根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横屮心线，并确定基准点的标高，在标板丄打样冲眼作标记。进出料端滑履轴承的屮心距与实测磨体组装后的两轴承屮心距要求一致，如有不同应以实测屮心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。3.3.3基础划线技术要求3.3.3.1屮心标板上所指示的纵向屮心线与设计图纸上的纵向屮心线的偏3.3.2两基础丄横向屮心线距离偏差不得大于土0.5mm,对角线偏差不得大于lmmo3.3.3同一中心线各标板的中心点±0.5mmo3.3.4基准点标高偏

5、差不得大于土0.5mm。注意：由于磨机基础有斜坡度，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。3.3.4做好划线记录。4磨体安装4.1设备岀库1.1设备开箱吋清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。4.1.2设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。4・2滑履轴承底板安置2.1清理底板，检查底板的尺寸，并划出英纵横屮心线。4.2.2制作辅助找正工具（见图三）。图三滑履底板找正辅助工具4.2.3在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向屮心线，钢丝线与小心标板偏差为土0.5mmo4.2.4利用辅助找正工具，找正底板：2.4.1将底板置于辅助找正工

6、具屮（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。424.2通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图四）所示各尺寸'穿上地脚螺栓，稍拧紧。3.2.4.3在底板下设置砂浆墩，按525水泥：屮砂：水二1：1：适量进行配比制作。4.2.4.420°C环境下进行48h加水养护后（可根据实际情况确定养护时问），用斜垫铁和辅助工具精找底板，梨铁必须沿底板全部边缘均布。4.2.4.4.1重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓,检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。注意：底板找正必须严格遵从下列要求:a•两套底板屮心线间沿磨机纵

7、向距离，即两组磨机轴承屮心间的距离,必须与安装图所示距离一致。b・垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。c・轴承两底板的屮心线必须平齐，与磨机轴线成直角。d・相对于磨机屮心线的底板的距离必须按安装图所示。e・底板与磨机横向水平成倾角应符合设计，底板必须按磨机纵向水平放置。f.底板应相对于磨机小心线等距安置。4.4.4.4.2要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结屮。4.2.4.5在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆。4.2.5滑履轴承的安装4.2

8、.5.1滑履检验，除外观质量外，应对瓦而进行探伤，并对瓦体进行水床试验，水压试验要求：0.63Mpa水压，时间为20分钟，无渗漏现象。4.2.5.2对