双滑履煤磨施工方案

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1、Φ3.8×8+3m风扫煤磨安装工程施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日中国机械工业第一建设有限公司Φ3.8×8+3m风扫煤磨施工方案煤磨安装工程概况：本水泥生产线的煤磨采用的是由中天仕名科技有点公司生产的M3250-Φ3.8×8+3m风扫煤磨机，这台煤磨采用双滑履支撑装置，边缘传动方式。磨机的总重约205吨。磨机工作原理：原煤经喂料设备由进料溜子进入磨内，热风经进风管进入磨内。在磨机筒体内的钢球和钢段随着磨体的旋转呈冲击和泻落状态，原煤被粉碎和研磨。与此同时原煤和热风进行着热交换，细粉被通过磨内的热风，经过

2、磨机的出料装置排出磨机。煤磨磨施工方案的编制依据：JCL03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》设备所带的施工图纸及设备的技术要求。煤磨施工工艺流程：润滑装置、冷却水管道安装基础验收划线，设标板垫铁布置滑履轴承就位G轴承座调整T轴瓦刮研设备搬运设备出库T磨体搬运就位磨体找正传动装置安装衬板装配高压润滑油站、油管道安装煤磨施工工艺及方法：一、基础验收基础验收应严格按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定，验收项目见下表：序号项目允差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面上的标高-2

3、03基础上平面外形尺寸±204基础上平面的水平度每米5全长105基础各重面的垂直度每米5全长106预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的铅垂度5/10007地脚螺栓孔中心位置偏差顶端标高+10中心距±28预埋钢板标高+10中心位置±5二、基础划线，设标板1.基础划线时须注意以下几点：设备基础放线前必须预先埋中心标板，中心标板采用10*200*100mm钢板，在中心标板上打上定位基准点的记号。用经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm。将所有与磨机有关的设备都要埋设中心标板

4、，并打上记号（每个基础都需要放置一个基准点和一个沉降观察点。）根据图纸尺寸放出各条横向中心线。基础放线测量：用水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为±10mm。进料端滑履轴承与出料端滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该中心距一致，如有出入应以实测中心距为准进行修正，然后据此进行基础划线。三、设备开箱检查及搬运1.设备开箱、检查：依照厂方提供的装箱清单逐一清点开箱的设备。开箱时安装单位与建设单位双方派人进行监督核实，若发现缺件、漏件或损坏情

5、况，应作好记录，并报告有关方面及时解决。设备底座的几何尺寸。对安装部位进行清洗。2.设备搬运：为确保工期，原料磨到货卸车由我公司配合，尽最大可能将磨机卸到磨机车间傍；如果车间建设无法使用吊车时，进入车间采用卷扬机和滑车牵引，地面滑动搬运。四、磨机滑履轴承安装1.底板的找正和灌浆准备1.1一次基础面先口浇灌比安装图上所示底板面低约50mm处，其余的灌浆则要等到找正完成以后进行。1.2开始找正时，用钢丝拉出磨机轴承的纵、横向中心线。钢丝有中心标板的偏差不能超过0.5mm1.3将底板放在垫片上，这些垫片沿底板全部边缘均布

6、，垫片可以是铁楔或铁板。为稳妥起见，在滑履轴承基础V型口中间，即两块底板的两测撑顶架及调节螺钉，防止底下滑。进行找正，使底板中心线平行于磨机中心线，另一条中心线则垂直于磨机中心线。1.4最终找正后，安装连接底板与基础的双头螺柱，拧紧双头螺柱的螺母，再检查找正情况，如无误将螺母拧紧。然后对地脚螺栓进行二次浇灌，其混凝土配料组成为1份水泥对联2.5~3份砂子（砂子规格0.8mm）。2．滑履轴承的安装2.1检查轴承的质量2.1.1水压实验检查轴瓦的是否漏水，承压是否合符合技术规范。滑履轴承滑瓦的巴氏合金连接是否紧密，有无

7、裂纹、砂眼、气孔等。2.1.2滑履轴承滑瓦瓦面的刮削要保证托瓦与滚圈有良好的接触，以油囊为中心在瓦面范围内与滚圈外圆面接触斑点的分布均匀连续，其间距要求不大于5mm，周边间隙在瓦口深50处的环向内为0.1-0.2mm。2.1.3凹球面与凸球面在其配合面上要着色配研，接触斑点的分布应均匀连续，其间距要求不大于5mm，并要打上配对标记及均匀涂上二硫化钼润滑剂。凸球体和凹球体各与托瓦和球体座的接触面要求接触均匀，并打上配对标记。2.1.4将底板清理干净并安装滑履罩的底盘，底盘与底板之间垫入橡胶密封垫，先涂上密封胶再装。2

8、.2安装托辊（球体座）及凹球体2.2.1确认底板已认真清理，然后安装托辊（球体座）及凹球体。安装时要使用吊环螺钉，先用吊环螺栓将凸凹球体装好，再吊装托瓦。2.2.2安装已装入凸球体的球面，必须座落在凹球体内，并能自由运动，用二硫化铜润滑剂来润滑球面，如有固定托瓦则放在滑环上行侧落在固定支座上。托瓦的位置及其斜度必须尽可能接近最终位置，挡住托瓦，并用钢丝穿过托