涵洞盖板支架现浇施工方案.doc

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1、涵洞盖板支架现浇施工方案一、工程概况2二、施工进度安排2二、人员及机械配备2四、基本要求错误！未定义书签。五、施工工艺41、盖板支架、底模42、钢筋加工及安装43、侧模64、盖板混凝土浇筑65、养护76、拆模77、盖板检验78、盖板顶面防水处理79、支架计算8六、雨季施丁措施8七、质量保证措施10八、安全保证措施10九、环境保护11一、工程概况我标段有2座钢筋混凝土盖板喑涵，具体涵洞情况见下表:涵洞情况…览表序号屮心桩号结构类型明喑净孔*净高交角(度)长度(m)进出口型式1K2+412盖板涵洞暗涵4*37085八字墙2K2+620盖板涵洞暗涵

2、4*312095八字墙二、施工进度安排全线涵洞通道现浇盖板计划2013年7月10日开始施工，2013年9刀31日完成所有的涵洞的现浇盖板施丁。三、人员及机械配备全线的钢筋混凝土盖板涵洞通道由路基队来完成，共分为一个涵洞通道队伍，具体人员配置：每个施工作业而配备管理人员1名，质检人员1名，技术人员2名，施工作业人员30名。由于路基工程为本标段的关键性工程，而涵洞通道的施工又直接制约着路基的施工进度，为此我部遵循选用可靠设备，满足施工质量、工期要求的原则，对涵洞施工机械进行了精心配置，具体配置如下：!1!基本要求拟投入涵洞工程的主要施工机械机械名

3、称规格型号单位数量挖掘机EX200台1压路机20t台1打夯机台1自卸车EQ15315T辆2吊车16t台1发电机18KW台1电焊机30KW台3振捣棒台3钢筋切断机EQ40B台2钢筋调直机GX6-12台2钢筋弯曲机GW50台21、混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。2、浇注前涵台、墩及支承面检验必须合格，板与支承面必须密合。3、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。4、板体不得出现露筋和空洞现象。5、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻厶口O五、施工工艺1、盖板

4、支架、底模涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道混凝土铺装或涵洞流水而浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立即进行人、车行道铺装或涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。盖板底模均采用1.2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5x10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm,

5、纵向设置一层钢管肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。采用钢管支架方式。支架按1X1（长X宽X高）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一•定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板,模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm,相邻模板高差不大于2mm,模板平而度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。2、钢筋加工及安装盖

6、板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检吋间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。钢筋进场吋，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等

7、清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜人于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊吋，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度（1・3倍的搭接长度）区段内，同--根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总

8、截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。1）、钢筋制作安装工艺1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断