水泥稳定砂砾底基层施工工艺.doc

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1、水泥稳定砂砾底基层施工工艺1、施工方案本合同段的路而底基层为水泥稳定砂砾，水泥稳定砂砾底棊层的厚度为20cm。采用集中厂拌，大吨位自卸车运输，摊铺机单幅一次铺筑方案，即用带有电子计量装置的拌和楼，调试好生产配合比，经验证合格后，即正式牛:产，由大吨位自卸车运至施工现场，由摊铺机单幅…次梯队摊铺，其T艺流程图附后。2、原材料的技术要求，(1)水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可适用。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥，且宜采用标号为P0-32.5级的水泥。(2)水：水应洁净，不含有害杂质。来自可疑水源的水应按照

2、《公路工程水质分析操作规程》要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用o(3)砂砾：水泥稳定砂砾用作底基层时，砂砾的压碎值应不大于规定值,混合料中砂砾的级配范围应符合下表要求。水泥稳定砂砾集料的级配范围层位通过下列方筛孔(MM)的质量百分比伽)液限(%)塑性指数37.531.519.09.54.752.360.60.075底基层10090〜10067〜9045〜6829-5018〜388〜220〜73、混合料组成的设计(1)混合料的组成设计应符合《公路路而基层施工技术规范》(JTJ0342000)的有关规定。a.用于基层的原材料应进行标准试

3、验。b、混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。(3)水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因索，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。T地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%〜0.1%,并应取得监理工程师的批准。(4)水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合图纸要求。(5)水泥的最小剂量应符合下表的规定。水泥最小剂量十.类集

4、屮拌和法粒料3%4、对下承层作全面的检查和验收(1)水泥稳定砂砾施工前要对下承层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查。(1)下承层压实度检查对于下承层压实度进行检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等，低洼和坑洞应仔细填补压实，表面的“贴皮”和松散要彻底除掉。5、铺筑试铺段正式开工前，要铺筑基层试铺段，长度不少于单幅、单层200mo釆用拌和场集中拌和，摊铺机单幅摊铺作业，并避免形成纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路而基层施工规范(JTJ034-2000)进行，试铺段要决定的内容如下:(1)确定

5、施工配合比。(2)混合料适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等。(3)混合料的松铺系数。(4)确定标准施工方法：a、混合料的拌和方式及拌合设备和生产工艺；b、混合料的摊铺方法和所用机具；c、压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数；d、运输车辆的合理数量及运输方式；e、拌和、运输、摊铺、碾压的协调和配合；f、接缝的处理工艺。(5)确定每天作业段的合理长度。(6)制定质量保证的具体措施。(7)制定有效的施工组织设计。6、主要机械的投入状况：水泥稳定砂砾施工是整个路面的关键，它的质量好坏及施工快慢直接制约着整

6、个工程的质量和工期，拟投入的设备情况如下：⑴连续式500t/h>300t/h稳定土厂拌设备各1台（2）ABG摊铺机2台⑶CA30光轮振动压路机2台⑷SD175振动压路机2台⑸18〜21t三轮压路机2台⑹胶轮压路机1台⑺ZL50、L40装载机5台⑻水车4辆7、施工方法水泥稳定砂砾底基层，用摊铺机铺筑，釆用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。⑴下承层准备A、对下承层的标高、平整度、压实度、横坡度等进行检测。清理下承层上的杂物及污染，使其表面洁净。⑵测量放样A、放出半幅基层的边线；B、培路肩，每10m开挖临时排水沟槽；C、打基准杆，每10m不少于1

7、根；D、架设基准钢纟幺，按大于800N的拉力将钢丝拉紧，并调整好止确高程及平面位置。⑶拌和A、采用连续式稳定粒料拌和设备进行集中拌和，其产量800t/hoB.正式生产前进行稳定粒料拌和设备的调试，使其符合生产配合比的颗粒级配。C、拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定期取样，检查各料仓的投料数量。D、控制集料的含水量，采取电子计量装置控制加水量，确保拌和的混合料含水量比最佳含水量大0.5~1个百分点，以补偿摊铺及碾压过程屮水分的损失。E、釆取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止严重污染环境。F、配料要准确，拌和要均匀，成品料应避免离析。H、做

8、好防雨及安全生产工作。⑷运输A、混合料的运输采用大吨位口卸车运至现场。B、装车时要清扫车辆。C、运输车辆应盖篷布，防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环