水泥稳定砂砾底基层

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1、水泥稳定砂砾底基层施工方案中铁十八局五公司路面公司工程科二○一一年十二月16目录一、施工准备阶段1.1施工人员、机械设备与试验检测仪器、1.1.1每作业面一个班人员配备分工表1.1.2每工作面机械设备配套表1.1.3主要测量质检设备表1.2原材料及技术指标1.2.1水泥1.2．2砂砾及碎石规格1.3混合料配合比设计1.3.1设计具体规定1.4路基交验以及路基整修1.5侧模准备二、施工阶段2.1试验路段铺筑及1公里标准段施工2.2施工工艺2.2.1混合料拌制工艺流程2.2.2摊铺碾压工艺流程2.2.3施工放样2.2.4混合料拌和2.2.5混

2、合料运输2.2.6混合料摊铺2.2.7混合料碾压2.2.8接缝处理2.2.9养生及封闭交通163、过程质量检测及成型段质量检验评定3.1施工过程质量检测项目及频率3.2质量检验评定实测项目4、施工控制要点16水泥稳定砂砾施工作业指导书水泥稳定砂砾底基层混合料采用厂拌机摊法。在实际施工中重点防止原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整、表面提浆形成镜面，养生不及时不到位等。1、施工准备阶段1.1施工人员、机械设备与试验检测仪器1.1.1每作业面一个班人员配备分工表前场施工人员一、双向四车道高

3、速公路标准人员类别人数职责或作业要求备注现场施工负责1全面组织管理作业面施工队长/副队长值班技术员1在总工领导下，负责现场技术，处理质量问题，具体组织现场技术人员开展工作测量人员5现场施工放样、测挂线数据，铺筑完成后的检测等，进行几何尺寸自检放样3人，挂线数据检测2人；标高及宽度检测5人机械工程师1现场机械调度调试；拌和楼标定、调试配机修工2名试验人员2前场压实度、厚度、含水量等试验检测,后场各项指标测定（含水量、灰剂量、级配）等前场1名，后场1名施工现场工班长2管理现场施工人员、现场施工工艺控制。摊铺1名，碾压1名熟练工人员8分别对摊铺

4、机找平装置进行调整，小压路机，以及带领普工对离析等问题进行处理。找平装置4名，处理离析等问题3名，小压路机1名普通工人9指挥输料车，摆放导梁，跟随熟练工处理问题，指挥输料车2名，导梁搬运2名，4名辅助人员,浇边1人支模人员8-10支钢模板、倒运钢模板普工机械司机人员31对所驾驶机械的熟练人员平地机1人，摊铺机2人，单钢轮压路机3人，胶轮压路机1人，输料车15人，装载机1人，水车、工具车等8人土工布覆盖6待现场摊铺碾压完成后及时进行覆盖养生，以及土工布倒运工班长1人，普工5人后场施工人员后场拌和站负责人1对后场出所牵涉的各个环节进行把关，指

5、挥装载机上料拌和站操作手1通过电脑进行操作拌料拌和站熟练工1对输送带进行勘察，检修，以及检测出料质量保证拌和站的正常运转，以及出料的质量拌和站普通工人2对筛料板料仓皮带处进行清理、挑拣石块等杂物对筛料板上的杂物进行及时清理16辅助工人2指挥料车装料、清理皮带下混合料装载机司机3将拌料所需的料从料场导入料仓听从指挥人员安排，保证及时上料前场合计74后场合计10前后场合计841.1.2每工作面机械设备配套表一、双向四车道高速公路标准后场机械设备设备名称功率或型号数量备注拌和机不小于500T/h1连续式并能自动电子计量4-5个进料斗水泥储备罐1

6、00T1-2储存进场水泥装载机ZL-503拌和站上料前场机械设备摊铺机最大摊铺宽度不小于9米2双机联铺单钢轮振动压路机不小于18T3中间振压胶轮压路机25T以上1振压后揉压，收面（根据业主需要）双排汽车不小于90马1运输工具洒水车不小于8t3根据当地自然气候来定数量，具有自喷功能自卸车20T以上16混合料运送小型振动压路机XP65001夯实边角，台背装载机ZL-501配合前场施工平地机PY1901对下承层进行找平处理管理及辅助设备拖车7米1施工设备机械转场专用（建议当地租用）大面包车19座1接送上下班工人小皮卡1管理车辆皮卡车1试验室专用

7、面包车7人座1测量班专用加油车一般装4000L1施工设备加油专用1.1.3主要测量质检设备表试验仪器序号仪器、设备名称规格或型号数量1灌砂法仪器150mm2套23m直尺14/3000精确度0.5cm1把3水泥剂量测试仪EDTA标准曲线2套4取芯机HZ-202台5八轮仪（根据需要）LXBL-11台6电子秤30kg3台（前场1台，后场1台，备用1台）7方孔筛31.mm,19mm,9.5mm,4.75mm后场1套测量仪器8钢尺30m、50m各1把9全站仪索加2501台10自动安平水准仪DSZ22台161.2原材料及技术指标1.2.1水泥：采用3

8、2.5#或42.5#缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥，早强水泥。要求水泥初凝时间3h以上，终凝时间6小时以上。如采用散装水泥,在水泥进场入罐前，要了解其出炉天数，刚出炉的水泥，要停放7d