水泥稳定砂砾基层施工工艺.doc

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1、水泥稳定砂砾基层施工1、施工安排本合同路段采用水泥稳定砂砾作为基层,基层总面积74700m2o要求基层水泥稳定砂砾7d浸水无侧限抗压强度大于2.5Mpa,一般在2.5-3.0MPao为了适应路面质量和施工进度的要求,组织机械化施工,使各工序紧密衔接,特别要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间,基层施工采用集中场拌施工。基层料拌合场设在石门河料场。在进行大面积施工之前,修筑200m的试验路段,确定材料松铺系数及碾压遍数,用以指导基层大面积施工。2、施工方法(1)、试验段的确定:我段为确保施工质量,决定在选取200m直线段进行试验性铺筑,为大面积施工做好技术准备,经实地察看选择选择在K2

2、7+000〜K27+200段为试验路段,进行铺筑,用以确定松铺系数、碾压遍数、机械组合方式等,最终形成试验段总结,上报监理工程师批准,得到监理工程师的认可后方可大面积推广使用。(2)、下承层准备a.对于原路面垫层进行压实度、平整度检查。按相关规范的规定进行验收,凡不符合设计耍求的路段,根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料,使之达到有关规范的规定标准。b・原路面上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实,搓板或辙槽,刮除;松散处,耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。C.在集料摊铺前下承层表面洒水湿润。(3)、施工放样恢复中线。直线段每20m设一中桩,平曲线段每10〜15m设一中桩,并在两侧路

3、肩边缘外设指示桩。然后进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定砂砾基层边缘的标高。施工过程中,标桩如有丢失或移动,及时补桩抄平。(4)、备料砂砾:采用K0+400处级配符合规范要求的夭然砂砾水:日常生活用水即可水泥:采用32.5级水泥a.料场选择将沿线所有料场的土料,用肉眼鉴别,初步选定一些备用料场。从每个料场取有代表性的料,送试验室进行原材料及混合料的物理力学性质试验。根据试验结果,选定准备开采使用的料场(同时确定水泥剂量)。b.料场釆集如料层上有覆盖土、树木、草皮等杂物,则首先使用推土机将其清除干净。在采集集料的过程中,在预定采料深度范围内自上而下分层开采。避免不合格的土

4、料推入选料堆中。采集如发现土料有明显变化,则及时将有代表性的样品送试验家进行规定的各项试验。C.集料用装载机或挖掘机装车,自卸汽车运输。同时避免集料长时间堆放,造成水分大量蒸发,或遭雨而使含水量过大,甚至造成弹簧现象。如选料中超尺寸的石料颗粒过多,则在料场进行筛除。(5)拌合水泥稳定砂砾基层料的拌合应以试验室提供的配合比为依据,计算确定施工配合比。(6)、摊铺混合料拌合完成后,应立即装车运往施工现场。施工现场的摊铺机应做好进料准备,以便拌合好的水泥稳定砂砾基层料能够及时完成摊铺。根据试验段确定拌合料的松铺系数(或压实系数)进行施工。摊料长度以日进度的需要量为度,够次日一天内完成掺加水泥

5、、拌和、碾压成型即可。采用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并有规定的路拱。摊料过程中,将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。同时及时检验松铺材料层的厚度,必要时,进行减料或补料工作。(7)、碾压a.水泥稳定砂砾层摊铺后,混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用振动压路机在全宽内进行碾压。碾压时,重叠1/2轮宽,后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度头两遍釆用1・5〜1.7km/h,以后釆用2.0〜2.5km/hoa.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证稳定土层表面不受破坏。b.碾压过程中,水泥稳定砂砾的表面始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补洒

6、少量的水。c.碾压过程中,如发生“弹簧”松散起皮等现象,及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和,使其达到质量要求。a.经过拌和、整形的水泥稳定砂砾,在水泥初凝前和试验确定的延迟时间内完成碾压,并达到要求的密实度,同时无明显的轮迹。f・碾压应在水泥初凝前完成。(8)、接缝和“调头”处的处理a.同时施工的两工作段的衔接时,采用搭接,前一段拌和整形后,留5〜8m不进行碾压,后段施工时,前段留下末碾压部分,加部分水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。b.在已碾压完成的水泥稳定砂砾层末端,沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽,直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直,靠稳定土的一面切

7、成垂直面,并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。第二作业段拌和后,除去方木,用混合料回填。靠近方木未能拌和的一小段,人工进行补充拌和。整平时,接缝处的水泥稳定砂砾较已完成断面高出约5cm,以利形成一个平顺的接缝。c.水泥稳定砂砾层的施工避免纵向接缝。在必须分两幅施工时,纵缝采用垂直相接。在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同;混合料拌和结束后,靠近支撑木(或板)的一部分,人

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