试谈数控机床的维护.doc

《试谈数控机床的维护.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第一章数控机床概述（七）复习数控机床逐点比较法插补。新授1—7数控机床的维护只有正确的操作和精心才能发挥数控机床的高效率。正确的操作使用能防止机床非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消除故障隐患于未然，从而保障安全运行。一、数控机床使用中应注意的问题(1)数控机床的使用环境一般来说，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所：特别要避免有腐蚀气体的场所。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。(2)电源要求数控机床采取专线供电(从低压配电室就分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置，都可以减少供电质量的影

2、响和减少电气干扰。(3)数控机床应有操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。(4)数控机床不宜长期封存不用购买数控机床以后要充分利用，尽量提高机床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来，故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。(5)持证上岗操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训，使操作人员熟悉说明书及机床结构、性能、特点，弄清和掌握操作盘上的仪表、开关、旋钮及各按钮的功能和指示的作用，严禁盲目操作和误操作。(6)压缩空气符合标准数控机床所需压缩空气的压力应符合标准，并保

3、持清洁。(7)正确选择刀具正确选用优质刀具不仅能充分发挥机床加工效能，也能避免不应发生的故障，刀具的锥柄、直径尺寸及定位槽等都应达到技术要求，否则换刀动作将无法顺利进行。(8)检测各坐标在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序‘，对加工程序模拟试验正常后，再加工。(9)防止碰撞操作工在设备回到“机床零点”“工作零点”“控制零点”操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。(10)关键部件不要随意拆动数控机床机械结构简单，密封可靠，自诊功能日益完善，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。(11)不要随意改变参数数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直

4、接影响机床正常工作和性能发挥，操作人员不得随意修改。如操作不当造成故障，应及时向维修人员说明情况，以便寻找故障线索，进行处理。二、数控系统的维护1．严格遵守操作规程和日常维护制度2．应尽量少开数控柜和强电柜的门3.定时清扫数控柜的散热通风系统4．定期检查和更换直流电动机电刷5．经常监视数控系统的电网电压6．定期更换存储器用电池’7．数控系统长期不用时的维护（1)要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此。（2）数控机床的进给轴和主轴采用直流电动机来驱动时，应将电刷从直流电动机中取出，以免由于化学腐蚀作用，使换向器表面腐蚀，造成换向性能变坏，甚至使整台电动机损坏。8.备用电

5、路板的维护三、数控机床的维护数控机床的维护是操作人员为保持设备正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，是操作人员主要职责之一。分日常维护和定期维护两部分。1．数控机床的日常维护数控机床日常维护包括每班维护和周末维护，由操作人员负责。(1)每班维护一班前要查看设备有无异状，油箱及润滑装置的油质、油量，安全装置及电源等是否良好，确认无误后，先空车运转待润滑情况及各部正常后方可工作。(2)周末维护在每周末和节假日前，用l一2h较彻底地清洗设备，清除油污，并由机械员(师)组织维修组检查评分进行考核，公布评分结果。2．数控机床的定期维护数控机床定期维护的主要内容有：(1)每月维护1)认真清扫

6、控制柜内部。2)检查、清洗或更换通风系统的空气滤清器。．3)检查全部按钮和指示灯是否正常。4)检查全部电磁铁和限位开关是否正常。．5)检查并紧固全部电缆接头并查看有无腐蚀、破损。6)全面查看安全防护设施是否完整牢固。(2)每两月维护1)检查并紧固液压管路接头。2)查看电源电压是否正常，有无缺相和接地不良：3)检查全部电动机，并按要求更换电刷。4)液压马达是否渗漏并按要求更换油封。．5)开动液压系统，打开放气阀，排出液压缸和管路中空气。6)检查联轴节、带轮和带是否松动和磨损。7)清洗或更换滑块和导轨的防护毡垫。(3)每季维护1)清洗冷却液箱，更换冷却液。2)清洗或更换液压系统的滤油器及伺服控

7、制系统的滤油器。3)清洗主轴箱、齿轮箱，重新注人新润滑油。4)检查联锁装置、定时器和开关是否正常运行。5)检查继电器接触压力是否合适，并根据需要清洗和调整触点。6)检查齿轮箱和传动部件的工作间隙是否合适。(4)每半年维护1)抽取液压油液化验，根据化验结果，对液压油箱进行清洗换油，疏通油路，清洗或更换滤油器。2)检查机床工作台水平，全部锁紧螺钉及调整垫铁是否锁紧，并按要求调整水平。3)检查镶条、滑块的调整机构，调整间隙。4