金属切削机床复习材料.doc

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1、金属切削机床复习材料掌握第一章金属切削机床：金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。按机床的加工性质和所用刀具进行分类，我国把机床划分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床，锯床及其他机床。按机床的使用范围（通用性程度）分类：（1）通用机床（又称万能机床、普通机床）；（2）专门化机床（又称专能机床）；（3）专用机床；第二章成形运动按其组成情况可分为简单成形

2、运动和复合成形运动两种。成形运动按其在切削加工中所起的作用不同又可分为主运动和进给运动。辅助运动的种类：（1）各种空行程运动；（2）切入运动；（3）分度运动；（4）操纵和控制运动；（5）调位运动；常用的机械传动装置：（1）带传动；（2)齿轮传动；（3）蜗轮蜗杆传动；（4）齿轮齿条传动；（5）丝杠螺母传动；第三章车床的主要组成部分：（1）车身；（2）主轴箱；（3）床鞍和刀架；（4）进给箱；（5）溜板箱；（6）尾座；主轴正转有24种转速（6种正向高速+18种正向低速）；主轴反转有12种转速多片摩擦离合器的功用

3、：（1）在电动机连续旋转的情况下通过摩擦离合器的离与合，可实现主轴的频繁启动与停止。（2）实现主轴正反转的换向。（3）兼起过载保护作用，当传递转矩过载时，摩擦片间打滑，可保护主电动机及主传动元件不受损坏。闸带式制动器的功用：在离合器脱开时，制动器迅速制动主轴，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。带轮卸荷装置的功用：卸掉带轮对I轴的径向载荷，只向I轴传递转矩，可改善I轴的工作条件。因V带传动使带轮承受较大的径向载荷，若直接作用于I轴的悬臂端，将造成较大的弯曲变形，恶化轴上齿轮及轴承的工作条件，为此I轴左端应

4、安装带轮卸荷装置。第五章立式钻床的主参数是最大钻孔直径。摇臂钻床的主参数是最大跨距。深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。卧式镗床的主参数是镗轴直径。牛头刨床的主参数是最大刨削长度。M1432A型万能外圆磨床的主参数是最大磨削直径。组合机床与专用机床、通用机床相比，有如下特点：（1）工作稳定且可靠。(2)设计周期短。（3）生产周期短。（4）有利于产品的更新。通用部件的分类：按功能的不同，通用部件可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件。第六章机床产品的性能评定指标：（1）机床精度；（2）机床强度；

5、（3）静刚度；（4）抗振性；（5）低速运动和平稳性；（6)耐磨性；（7）热变形；（8）噪声；第七章主传动的布局主要有集中传动式和分离传动式两种。滑移齿轮变速机构的优缺点：优点：变速范围大，变速级数也较多；变速方便又节省时间；在较大的变速范围内可传递较大的功率和扭矩；不工作的齿轮不啮合，因而空载功率损失较小。缺点：变速箱的构造复杂，不能在运转中变速，为使滑移齿轮容易进入啮合，多采用直齿圆柱齿轮传动，传动平稳性不如斜齿轮传动。级比：将变速组相邻两传动比之比称为级比。级比指数：组内相邻两连线相距的格数称为级比指

6、数。按传递全部功率时的转速中的最低转速进行计算，即可得出该传动件需要传递的最大扭矩。传递全部功率时的最低转速，称为该传动件的计算转矩。第八章内联系传动链的设计原则：（1）缩短传动链；（2）合理分配传动副的传动比；（3）合理选择传动件；（4）合理确定传动副的精度；（5）采用校正装置；第九章主轴组件是由主轴、轴承、传动件、密封件和固定件等组成的。主轴组件的基本要求：（1）旋转精度；（2）刚度；（3）抗振能力；（4）热稳定性；（5）耐磨性；主轴滚动轴承的润滑方式：（1）自由流动润滑（飞溅润滑）；（2）滴油润滑；

7、（3）压力循环润滑；（4）油雾润滑；（5）喷射（注）润滑当前主要采用接触式密封和非接触式密封两种方式。第十章支承件的功用：（1）支承机床的各部件，要承受切削力、重力、惯性力、摩擦力、夹紧力等静态力和动态力。（2）支承件一般附有导轨，导轨主要起导向定位作用，为此，支承件必须保证各部件之间的相对位置精度和运动部件的相对运动轨迹的准确关系。（3）支承件上除装有各种零部件外，其内部空间常作为切削液、润滑油的存储器或液压油的油箱，有时电动机和电气箱也放在它里面。第十一章对导轨的一般要求：（1）导向精度；（2）精度保

8、持性；（3）低速运动的平稳性；（4）结构简单、工艺性好；滚动导轨的特点：（1）运动灵敏度高，牵引力小，移动轻便。（2）定位精度高。（3）磨损小，精度保持性好。（4）润滑系统简单，维修方便。（5）抗振性较差，一般滚动体和导轨须用淬火钢制成，对防护要求也较高。（6）导向精度低。（7）结构复杂，制造困难，成本较高。理解第一章通用机床：这种机床可加工多种工件，完成多种工序，使用范围较广，如万能卧式车床、卧式镗床及万能升降台铣床等，这类