金属切削机床复习要点总结

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1、1机床12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床。2同类按应用范围（通用性）分：普通、专门化、专用按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。普通机床可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。适用于单件小批生产专门化机床工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序专用机床工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产3形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。成形法是利用成形刀具对工件进行加工的

2、方法展成法是利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法（刀具中心无轨迹）轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法（刀具中心有轨迹）4机床传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。5机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。执行件是执行运动的部件，任务是带工件或刀具完成旋转或直线运动，并保持准确的运动轨迹动力源是提供动力的装置传动装置是传递动力和运动的装置，通过它把动源的动力传递给执行件或把一个执行

3、件的运动传递给另一个执行件6内外联系传动链的区别外联系传动链联系动源和机床执行件，使执行件得到预定速度的运动，并传递一定的动力。其传动比的变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响发生线的性质，不要求动源与执行件间有严格的传动比关系内联系传动链联系复合运动之内的各个运动分量，因而传动链所联系的执行件之间的相对速度有严格的要求，用来保证运动的轨迹。有严格的传动比要求，否则就不能保证被加工表面的性质7加工中心概念集中了钻床、铣床和镗床的功能并有以下特点：1工序集中，集中了铣削和不同直径的孔加工工序2自动换刀，按预定加工程序，自动地把各种刀具换到主轴上去，把用过的

4、的刀具换下来3精度高，各孔的中心距全靠各坐标的定位精度保证，不用钻、镗模。这种机床称为镗铣加工中心8加工中心发展方向高速度、高精度、高度自动化高速度的目的是提高生产率，措施：1提高主轴转速，中、小型加工中心主轴最高转速大部分提高到5000~6000r/min，有的已达到40000r/min。2提高进给速度，一般加工中心进给速度可达1~2m/min，快速移动速度已达33m/min，逐步靠近50m/min。3缩短辅助时间，换刀时间达到1~2s，有的已缩短到0.5s。高精度一般情况加工精度可达IT7级，努力可达IT6级。镗孔加工可达IT4级高度自动化设自动交

5、换托盘，工件用人工装在托盘上9柔性加工单元FMC是扩大功能的镗铣或车削加工中心，各种加工中心配上了自动装卸工件、自动测量监控装置就成了FMC，其实现了完全的自动化，可以在一段时间内无人看管地独立工作柔性制造系统FMS是由多台数控单机组成的，由计算机控制和管理的柔性自动化加工系统。可以在加工一批某种零件后，不停机，自动地转换为加工另一种零件。是一种柔性较大、无人化的自动加工系统。由加工、物流和信息流三个子系统组成。10计算机集成制造系统CIMS是把生产工厂的全部功能实现计算机综合管理，具有对市场的适应性，交货期短，成本低，质量高的生产系统。特点是信息流的

6、自动化和机器的智能化11外圆磨床和万能磨床区别普通精度级的外圆磨床和万能磨床主要用于磨削IT6~IT7级精度的圆柱形或圆锥形的内、外表面。所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um。万能与外圆差别：1砂轮架能按逆时针方向转角度，故比外圆磨床的砂轮架多一层转盘2工件头架也能按逆时针方向转角度，故也要多一层转盘3多一个内圆磨头。它平时抬起，磨内圆时放下11组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。这种机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化

7、程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工，一般是半自动的特点：1组合机床中有70%~90%的通用零、部件2机床的设计周期短3机床的生产周期短，并可降低成本4当被加工对象改变时，可以利用原有的通用零、部件，组成新的组合机床12数控机床是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制的机床。特点：1具有较强的适应性和通用性2获得更高的加工精度和稳定的加工质量3具有较高的生产率4改善劳动条件，提高劳动生产率5便于现代化的生产管理1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工

8、成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。2．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿