金属切削机床复习要点

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1、1.形成发生线的方法有几种，并加以解释。答：有四种，分别是：成形法、展成法、轨迹法、相切法成形法　利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。轨迹法利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。相切法利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工大方法2.什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？并各举例加以说明。外联系传动链是联系运动源和执行件使执行件获得一定的速度和方向的传动链。内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动或者联系实现复

2、合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。3.什么是换置器官，其典型机构有哪些?改变运动参数的机构称为换置器官。用来改变速度的换置器官可以是变速箱，配换齿轮等。数控机床是通过数控系统来改变运动速度的，但是有些运动参数是由机床本身的机构来保证的，例如轨迹为圆或直线通常有轴承和导轨来确定。运动起点和行程的大小，可由机床上的挡块来调整，也可由操作工人控制。4.机床的主要参数有哪些？如何确定？1）尺寸参数，是根据零件尺寸确定的，机床的主参数代表机床规格大小的一种参数，各类机床有统一规定，一个主参数还不足以确

3、定机床规格，就需第二主参数和其他一些尺寸加以补充。1）运动参数；（1）主运动参数：回转主运动的机床主运动参数是主轴转速；主运动是直线的机床主运动参数是每分钟的往复次数。（2）进给运动参数：大部分机床的进给量用工件或道具每转的位移表示；直线往复运动的机床以每一往复的位移表示；铣床和磨床，进给量以每分钟位移量表示。（3）标准公比和标准数列：规定了公比的标准值有1.06，1.12，1.26，1.41，1.58，2。当采用标准公比后转速数列可查表得知。（4）公比选用：当确定了最高转速和最低转速以后，就要选

4、取公比，从性能方面考虑，公比最好选的小一些，以便减少相对转速的损失当公比越小，级数就越多，将使机床结构更加复杂。2）动力参数（1）主运动功率确定（2）进给运动功率的确定。（3）空行程功率的确定，克服惯性升降克服磨擦水平运动所以1.列出CA6140车床主轴正转时最高转速的具体传动路线表达式，并计算最高转速。2.根据CA66140卧式车床传动系统图，欲在CA6140车床上削导程12mm米制螺纹，通过计算，写出三条能够加工这一螺纹的传动路线。1.简述双向多片摩擦离合的工作原理？利用摩擦片在相互压紧时接触

5、面产生的摩擦力来传递运动和扭矩。双向片式摩擦离合器，其主要作用是实现主传动的换向。摩擦离合器由内摩擦片3、外摩擦片2、止推片10、11，压紧块8及调整螺母9组成。左、右两边的双联齿轮和单联齿轮分别空套在轴I上，当电动机启动后，经皮带带动轴I旋转，这时并不能直接带动上述两个齿轮转动，而要通过摩擦离合器的内、外片的接合才能转动。图5-a表示的是左离合器的结构。离合器的内、外两组摩擦片依次相间安装，外摩擦片2外圆周上有4个凸起，正好嵌在双联空套齿轮1罩壳的缺口中，外片的内孔大于轴I上的花键。内摩擦片3外

6、圆无凸起略小于齿轮1罩壳的内径，内孔是花键孔，装在轴I的花键上并同轴?I一起旋转。当杆7通过销5向左推动压紧块8时，使内、外片互相压紧。轴I的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传给空套齿轮1，使主轴正转。件10和11起限制摩擦片轴向位置的作用。同理，当压紧块8向右推时，使主轴反转。压紧块8处于中间位置时，左、右离合器均脱开，主轴及轴II以后其他各轴传动停转。右摩擦离合器结构与左摩擦离合器结构原理相同，就是摩擦片数少一些。离合器接合和脱开的操纵，由溜板箱右侧的开关杠19上的手柄18完成(图5-6b)。当向

7、上扳动手柄时，通过杠杆机构20、21使扇形齿轮17顺时针转动，带动齿条22向右移动，其上的拨叉23拨动轴I右端的滑套12右移。滑套12右移时，将元宝销(杠杆)6的右角压下，元宝销6绕其回转中心顺时针转动，下端的凸缘推动装在轴I内孔中的拉杆7左移，并通过销5带动压紧块8向左压紧，主轴正转。当手柄18向下扳时，右离合器压紧，主轴反转。当手柄18处于中间位置时，离合器脱开，主轴停转。为了缩短停车的辅助时间，主轴箱中还装有闸带式制动器15和16，该制动器与摩擦离合器操纵机构联动。当正转和反转时，齿条22上

8、的凹槽处与杠杆14的下端接触，使14顺时针转动，制动器松开；当停车时(手柄18处于中间位置时)，22上的凸起处与14接触，杆14逆时针转动，拉紧闸带，制动器工作，使主轴立即停下来。13是调整螺钉。摩擦离合器除换向和传递扭矩外，还可起到断开传动键的作用。车床往往要频繁变换主轴转速，如果利用关停主电机来停车变速(转动时变速会损坏齿轮)，电机频繁起动易损坏。利用摩擦离合器的脱开位置，可切断轴I以后的传动链，在主电机运转情况下，轴II后各轴停转，即可变速。此外，摩擦离合器还可起到过载保护作