反应器安装方案.doc

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1、目录1•编制依据22•工程概况23•施工步骤34.安装部分34」基础验收34.2预制平台的搭设44.3反应器组片及预组装件的验收54.4垫铁的安装64.5下封头组对、焊接74.6两段锥体组对、焊接74.7上封头组对、焊接84.8反应器焊接的技术要求94.9焊接检验134・10不合格焊缝翻修134.11反应器检查封闭144.12反应器整体安装技术要求145•水压实验146.气密性试验177•质量保证体系188.HSE保证体系199.施工网络计划1910•施工机具及人力计划2111.HSE管理2111.1危害辨识2111.2采取的防护措施221・1反应器设计图纸（045

2、5-04000-12555-01566-01〜22）。1.2《压力容器安全技术监察规程》（1999版）1.3《钢制压力容器》GB150-19981.4《钢制球形储罐》GB12337-19981.5《球形储罐工程施工工艺标准》SII/T3512-20021.6《钢制化工容器制造技术要求》IIG20584-19981.7《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991.8《现场容器、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19981.9《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.10《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

3、1.11《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20001.12《压力容器无损检测》JB4730-19941・13五建公司质量体系程序文件、质量手册2・工程概况中国石油天然气股份有限公司兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程30万吨/年全密度聚乙烯装置反应器总重404吨，总长度为38.455米，安装标高为+200,属于III类压力容器。反应器在设备基础上采用立式正装法分四段进行安装，如下表所示:序号名称备注1两节简体加下球形封头（分6块球壳板、1块极盖板）加裙座我公司负责下球形封头的组对焊接，西牛公司负责将其与裙座等组为整体2过渡段加简体西牛公司负责此段组为整体3锥体

4、（分2段，每段体由8块锥体瓣片组成）我公司负责组对、焊接、安装4上球形封头（8块球壳板、1块极盖板）我公司负责组对、焊接、安装西牛公司负责对所冇坡口及其边缘50imi范围内除污、除锈，坡口表面及其削边按JB4730-94进行100%磁粉检测，I级合格。对于反应器的上、下球形封头及锥体，在运入施工现场组焊前，应在西牛公司厂内进行预组装，预组装必须由西牛公司组织监理、五建公司联检确认。联检确认合格后方可交给我公司进行下道工序的施工。3.施工步骤4.安装部分4.1基础验收4.1.1设备在安装前对设备基础进行交接验收，基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线，沉降观测点，基础

5、各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表数值：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平而的标高+0-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面的不水平度每米全长5105预留地脚螺栓的标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）-0,+20±24・1・2基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；4.2预制平台的搭设4.2.1搭设两座lOmXIOm的预制钢平台，搭设的平台要保证足够的水平度。平台搭设的布置位置如下图：2#预制平台北——预制平台所需材料明细如下:序号名称规格及材质数量1钢板

6、5=30,Q235204m22热扎普通轻型工字钢I22a120m3道木250X250X250090根4角饮Z110X10100m5钢板8=20,Q2354nr6钢板6=10,Q2352m?7钢板6=6,Q2352m28钢板6=4,Q2352m2I1■10米-w*O说明：道木与22#工字钢都为均匀布置，道木置手最底层，工字钢企置在道木上面，工字钢之间采用Z110X10连接，角钢相互之间的间距为2000mm。道木22#工字钢4・2・2预制平台搭设如下：全密度项目部应负责将基础充分夯实，表面平整,基础夯实程度不得小于5.5千克力/平方厘米。2..3反应器组片及预组装件的验

7、收4.3.1所有反应器组片在到货后必须由西牛公司组织建设/监理、施工单位等联检，确认合格后进行下道工序。样板及球壳板与样板允许间隙球壳板弦长(m)样板弦长(m)允许间隙(mm)<2m与球壳板弦长相同3mm22m2m3mm球壳板几何尺寸允许偏差序号项11允许值1长度方向弦长±2.52宽度方向弦长±23对角线弦长±34两对角线间的垂直距离54.3.2预组装件检查：4.3.2.1预组装不得采用机械方法强力组对。4.3.2.2对口间隙为2±2mmo4.3.2.3对口错边量不大于1/46,且不得大于3mm（当两板厚度不等时，不应计入两板厚度的差值）。4.3.2.4用弦长L